Service d’assistance téléphoniqueÀ l'heure actuelle, avec la croissance continue de la demande de produits de communication, des exigences de plus en plus élevées sont posées pour la capacité de production des fabricants d'équipements, et en même temps, les exigences en matière de coût, de poids et de fiabilité des produits de communication sont également de plus en plus importantes. et plus rigoureux. Afin de faciliter le positionnement de l'équipement, des goupilles sont souvent utilisées pour compléter l'équipement, et un certain coût est engagé pour sa fabrication et son assemblage. Dans le passé, de telles pièces étaient assemblées sous forme de fils. Afin de garantir que la hauteur d'assemblage se situe dans la plage spécifiée et d'éviter le desserrage, le tournage de barres est souvent utilisé pour former des filetages et des étapes de positionnement, et de la colle pour goupillage de filetage est utilisée dans l'assemblage, et le coût d'usinage est relativement élevé. Grand, plus de déchets de matériaux. Sur la base des inconvénients ci-dessus, afin de mieux résoudre ce problème, certains fabricants existants utilisent la méthode de rivetage à ajustement serré, qui résout le problème du gaspillage de matériau et de l'anti-desserrage, mais le diamètre intérieur du trou d'épingle et le diamètre extérieur du broches correspondent. La précision d'usinage de la machine est relativement élevée. Une fois que la taille d'appariement est hors tolérance, un deuxième appariement est nécessaire, ce qui fait perdre des heures de travail et augmente le temps mort.
Les boulons en T sont souvent utilisés en conjonction avec des écrous à bride, qui sont des connecteurs de support standard lors de l'installation de raccords d'angle, et peuvent être automatiquement positionnés et verrouillés pendant le processus d'installation. À l'heure actuelle, dans le processus de soudage des boulons en T, il existe souvent une méthode de soudage manuel. En utilisant une telle méthode, le cycle de fabrication est long, l'intensité de la main-d'œuvre est élevée, l'efficacité de la production est faible et la qualité du soudage est difficile à garantir.
Les vis à tête fraisée sont principalement utilisées après l'installation, et la surface des pièces ne peut pas être surélevée, et les pièces à fixer ont deux épaisseurs. Épaisseur, après le serrage de la vis, il reste une partie du filetage de la vis qui ne pénètre pas dans le trou fileté. Dans ce cas, la vis à tête fraisée peut définitivement être serrée. Il existe généralement une situation où l'épaisseur de la pièce fixée est inférieure à la hauteur de la tête de la vis à tête fraisée, ce qui est couramment observé dans les pièces en tôle des équipements mécaniques, telles que la liaison entre la charnière du châssis et le porte et la boîte; la tôle de l'équipement La connexion du couvercle à l'équipement, etc. En raison de la faible épaisseur de la pièce, la pièce en tôle serrée, le trou traversant de la vis devient complètement un trou conique, dans ce cas, lorsque la tête fraisée la vis est serrée, la tête de vis n'est pas une surface conique pour presser la pièce en tôle, mais le bas de la tête de vis et le haut du trou fileté sont pressés. Bien qu'on sente que la vis est serrée, la pièce en tôle est collée au lieu d'être enfoncée. Dans ce cas, bien qu'on sente que la vis est serrée, la tôle Les pièces d'or n'ont en effet pas été serrées. C'est une situation très courante. Parlons des raisons du traitement : le cône de tête de la vis à tête fraisée a un angle conique de 90° et l'angle au sommet du foret nouvellement acheté est généralement de 118°-120°. Certains travailleurs qui manquent de formation ne savent pas que cet angle est médiocre. Il est souvent utilisé pour aléser le trou avec un foret à 120°, ce qui fait que lorsque la vis à tête fraisée est serrée, ce n'est pas la surface conique de la tête, mais une ligne au bas de la tête de vis, qui est une des raisons pour lesquelles la vis dite à tête fraisée ne peut pas être serrée. , ce n'est pas la faute de la vis.
GB/T3103.3-2000 Rondelles plates à tolérance de fixation 2 GB/T5286-2001 Schéma général des rondelles plates pour boulons, vis et écrous 3 GB/T9074.1-2002 Assemblages de boulons ou de vis et de rondelles plates 4 GB/T9074. 18-2002 Ensembles vis autotaraudeuses et rondelles plates 5 GB/T 95-2002 Rondelles plates C grade 6 GB/T96.1-2002 Grosses rondelles A grade 7 GB/T96.2-2002 Grosses rondelles C grade 8 GB/T97 . 1-2002 Rondelle plate Classe A 9 GB/T97.2-2002 Rondelle plate chanfreinée Classe A 10 GB/T97.4-2002 Rondelle plate pour ensembles vis et rondelle 11 GB/T97.5-2002 Rondelle plate Vis autotaraudeuses et ensembles de rondelles 12 GB/T848-2002 Petites rondelles Classe A 13 GB/T5287-2002 Rondelles extra larges Classe C 14 GB/T4678.13-2003 Pièces moulées sous pression Partie 13 : Rondelles de plaque de poussée 15 GB/T4605 -2003 Roulement Ensembles cage et rouleaux à aiguilles de poussée et rondelles de butée 16 GB/T97.3-2000 Rondelles plates pour goupilles 17 GB/T18230.5-2000 Rondelles plates pour structures boulonnées trempées et revenues 18 GB/T9074.5 -2004 Petite tête cylindrique à empreinte cruciforme ensemble vis et rondelle plate 19 GB/T9074.20-2004 Ensemble vis taraudeuse à tête hexagonale à empreinte cruciforme et rondelle plate 20 GB/T3762-1983 Rondelle d'étanchéité à angle vif pour joint de tuyau de type virole 21 GB/T1231-2006 boulons à tête hexagonale, gros écrous hexagonaux et rondelles pour structures en acier 24 GB/T5649-2008 Contre-écrous et rondelles pour joints de tuyaux et a été hers 27 GB/T10447-2008 Eléments et tolérances des rondelles de butée semi-circulaires pour paliers lisses 28 GB/T94.1-2008 Spécifications des rondelles élastiques Rondelles élastiques 29 GB/T10446-2008 Dimensions et tolérances des rondelles de butée à cercle complet pour paliers lisses 30 GB / T93-1987 rondelle élastique standard 31 GB/T94.2-1987 rondelle élastique conditions techniques rondelle de blocage dentée 32 GB/T98-1988 rondelle d'arrêt conditions techniques 33 GB/T849-1988 rondelle sphérique 34 GB/T850- 1988 rondelle conique 35 GB/T851-1988 Rondelle fendue 36 GB/T852 -1988 Rondelle biseautée carrée pour poutre en I 37 GB/T853-1988 Rondelle biseautée carrée pour profilé en acier 38 GB/T854-1988 Rondelle d'arrêt à une oreille 39 GB/T7244-1987 Rondelle élastique à usage intensif 40 GB/T855-1988 Butée à double oreille Rondelle dynamique 41 GB/T7245-1987 Rondelle élastique à selle 42 GB/T7246-1987 Rondelle élastique ondulée 43 GB/T856-1988 Rondelle d'arrêt à languette extérieure 44 GB/T858- 1988 Rondelle d'arrêt pour écrou rond 45 GB/T859-1987 Rondelle élastique légère 46 GB/T860-1987 Rondelle élastique de selle 47 GB/T861.1- 1987 Rondelle dentée interne 48 GB/T861.2-1987 Rondelle dentée interne 49 GB/T862.1-1987 Denture externe 50 GB/T862.2-1987 Rondelle dentée externe 51 GB/T955-1987 Rondelle élastique ondulée 52 GB/T27938-2011 Rondelles de butée à roulements coulissants Termes de dommages, caractéristiques d'apparence et raisons 53 GB/T956.1- 1987 Rondelle de blocage conique 54 GB/T956.2-1987 Rondelle de blocage conique dentelée 55 GB/T28697-2012 Roulement auto- butée à billes d'alignement et rondelle de siège à alignement automatique Dimensions 56 GB/T9074.2-1988 Disque à rainure cruciforme Ensemble vis à tête et rondelle de blocage mâle 57 GB/T9074.3-1988 Ensemble vis à tête cylindrique à empreinte cruciforme et rondelle élastique 58 GB/ T9074.4-1988 Ensemble vis à tête cylindrique à empreinte cruciforme, rondelle élastique et rondelle plate 59 GB /T9074.7-1988 Ensemble petite vis à tête cylindrique à empreinte cruciforme et rondelle élastique Ensemble rondelle élastique et rondelle plate 61 GB/T9074.9-1988 Vis à tête fraisée à empreinte cruciforme et coni Cal rondelle de blocage 62 GB/T9074.10-1988 Vis à tête fraisée à empreinte cruciforme et rondelle de blocage conique 63 GB/T9074.11-1988 Boulon à tête hexagonale à empreinte cruciforme et rondelle plate Pièces 64 GB/T9074.12-1988 Empreinte en croix Ensemble boulon à tête hexagonale et rondelle élastique 65 GB/T9074.13-1988 Ensemble boulon à tête hexagonale à empreinte cruciforme, rondelle élastique et rondelle plate 66 GB/T9074.15- 1988 Ensemble boulon à tête hexagonale et rondelle élastique 67 GB/T9074.16-1988 Ensemble boulon à tête hexagonale et rondelle de blocage dentée 68 GB/T9074.17-1988 Ensemble boulon à tête hexagonale, rondelle élastique et rondelle plate 69 GB/T9074 .26-1988 Rondelles élastiques pour assemblages 70 GB/T9074.27-1988 Rondelles de blocage externes dentelées pour assemblages 71 GB/T9074.28-1988 Rondelles de blocage coniques pour assemblages 72 GB/T1030-1988 Rondelles sphériques intérieures[1]
2. Fatigue oligocyclique La fatigue oligocyclique signifie que la contrainte de fatigue est proche ou dépasse la limite d'élasticité du matériau. Le matériau présente une certaine quantité de déformation plastique à chaque cycle de déformation. La durée de vie est généralement comprise entre 102 et plusieurs fois 104, et la courbe de fatigue est généralement utilisée. Représentation de la courbe ε-N. Les résultats du calcul par éléments finis montrent qu'après le vissage du boulon dans le contre-écrou, la contrainte à la racine de la pièce filetée est importante et une partie de la surface est à l'état élastique, tandis que la contrainte dans la zone centrale de la la racine de la pièce filetée est petite et la situation de contrainte est plus compliquée. La zone à forte contrainte à la racine de la pièce filetée subit une charge alternative, qui est sujette à une fatigue à faible cycle, ce qui réduit la pression de la pièce filetée et réduit le couple de dévissage.
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