Service d’assistance téléphoniqueUne structure d'écrou anti-desserrage comprend un écrou plat et un écrou oblique. Une surface d'extrémité de l'écrou oblique est une surface oblique, et un angle est formé entre la surface oblique et la ligne verticale de l'axe du trou de vis de l'écrou oblique. Les écrous sont installés sur les boulons l'un après l'autre, et les surfaces de contact d'accouplement des deux écrous comprennent la surface inclinée, qui sont serrées en séquence.
Deux vis combinées sont principalement utilisées pour la connexion entre des plaques métalliques minces et jouent un rôle de connexion. Lors de la connexion, faites d'abord un trou inférieur fileté pour la pièce connectée, puis vissez la vis combinée dans le trou inférieur fileté de la pièce connectée. Étant donné que la surface filetée de la vis combinée a une dureté élevée, le filetage intérieur peut être taraudé dans le trou inférieur fileté de la pièce connectée pour former une connexion.
Le couple de dévissage maximal du contre-écrou est influencé par de nombreux facteurs. Pour la recherche sur les performances de fatigue oligocyclique de l'écrou de serrage, le diamètre primitif du filetage, l'angle d'hélice et l'angle de biseau du filetage restent inchangés. Seuls la force de rappel élastique maximale FNmax et l'angle de frottement équivalent ρe de la pièce filetée apparaîtront dans une certaine mesure après une utilisation répétée. Changer. Il suffit donc d'analyser la loi de variation du moment maximal de dévissage lorsque le contre-écrou est soumis à un effort cyclique sous ces deux aspects.
À l'heure actuelle, en raison de la position d'installation déterminée dans le processus de conception du vérin de poussée traditionnel en Chine, la position correspondante de la tige de piston et du bras de serrage est fixe, et il est impossible de garantir que la pièce peut être serrée pendant que la pièce est mince. Il n'est pas propice à l'utilisation de tels produits lors du bridage. Deuxièmement, lorsque la pièce est assemblée ou soudée, elle doit non seulement être serrée dans une certaine direction, mais doit également être positionnée de manière à garantir la précision requise pour le traitement. Lorsqu'une pièce est fixée de cette manière, elle doit être réalisée en ajoutant un mécanisme, ce qui augmentera la complexité du système et apportera des inconvénients à l'installation et à la maintenance.
Les connexions de boulons et d'écrous existantes utilisent généralement des filetages pour la connexion, et cette méthode de connexion présente deux inconvénients principaux. Premièrement, des outils doivent être utilisés pour le verrouiller lors de l'installation, et cela prend beaucoup de temps, ce qui prend du temps et demande beaucoup de travail; Deuxièmement, les boulons et écrous installés ont tendance à se desserrer après un certain temps, ce qui entraîne un desserrage et des secousses entre les pièces de connexion.
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