Service d’assistance téléphoniqueLors de la fabrication du moule, de nombreuses goupilles de positionnement doivent être installées pour fixer la position relative entre les deux pièces. Les goupilles de positionnement sont généralement enfoncées dans les trous de goupille de positionnement sur le moule. Étant donné que le moule doit être retiré fréquemment lors de l'assemblage, afin de retirer les pièces et d'apporter des corrections. Dans le même temps, le moule doit également retirer les broches de positionnement pendant la maintenance pour retirer les pièces endommagées pour la maintenance. Par conséquent, la charge de travail consistant à tirer les broches est importante. Les méthodes existantes sont : 1) Lors de l'installation des goupilles, l'opérateur utilise une longue vis faite maison qui correspond au trou fileté de la goupille pour la visser dans la goupille, puis aligne le trou de la goupille avec un marteau pour frapper la vis à faites en sorte que la goupille s'enclenche, puis dévissez la vis à la main. L'inconvénient est : d'une part, le marteau frappe la vis Il est facile d'endommager ou de déformer la vis, et elle ne peut pas être utilisée normalement. D'un autre côté, il est laborieux de retirer la vis à la main et il est possible qu'elle ne puisse pas être retirée ; 2) Lors du retrait de la goupille, l'opérateur va visser la vis dans la goupille et utiliser la force directement ou avec des pinces. Pour retirer une vis, quelques entreprises utilisent un gros extracteur de goupille pour la retirer. L'inconvénient est qu'il est trop laborieux et trop long à retirer à la main ou avec une pince. Même si un grand extracteur de broches est utilisé, le poids de l'extracteur de broches lui-même est important. , il est peu pratique à utiliser.
Lors du traitement de certaines pièces de disque, le mandrin est souvent utilisé pour le positionnement et l'écrou est pressé dessus. Cependant, l'écrou ordinaire ne peut pas répondre aux exigences en raison de sa petite face d'extrémité et de sa mauvaise planéité. L'utilisateur doit fabriquer l'écrou, et le coût est élevé en raison de la production en une seule pièce.
Les normes couramment utilisées sont diffusées. Pour les écrous hexagonaux, les normes couramment utilisées sont : GB52, GB6170, GB6172 et DIN934. Les principales différences entre eux sont les suivantes : l'épaisseur de GB6170 est plus épaisse que celle de GB52, GB6172 et DIN934, communément appelée bouchon à vis épais. L'autre est la différence entre les côtés opposés, les côtés opposés de DIN934, GB6170 et GB6172 dans la série d'écrous M8 sont 13MM plus petits que le côté opposé 14MM de GB52, et les côtés opposés des écrous M10, DIN934 et GB52 sont 17MM. Le côté opposé de GB6170 et GB6172 doit être 1 MM plus grand, l'écrou M12, DIN934, le côté opposé de GB52 est 19 MM plus grand que GB6170 et le côté opposé de GB6172 18 MM est 1 MM plus grand. Pour les écrous M14, le côté opposé de DIN934 et GB52 est de 22 MM, soit 1 MM plus grand que le côté opposé de GB6170 et GB6172, qui est de 21 MM. L'autre est l'écrou M22. Le côté opposé de DIN934 et GB52 est de 32 MM, soit 2 MM plus petit que le côté opposé de GB6170 et GB6172, qui est de 34 MM. (Outre l'épaisseur de GB6170 et GB6172 sont les mêmes, la largeur du côté opposé est exactement la même) Le reste des spécifications peut être utilisé en général sans tenir compte de l'épaisseur.
Les écrous en cuivre, également appelés écrous encastrés et écrous en cuivre incrustés ou écrous en plastique encastrés, sont divisés en écrous en cuivre thermofusibles, écrous en cuivre pressés à chaud, écrous en cuivre encastrés et écrous en cuivre à ultrasons selon différentes méthodes d'utilisation. Ce produit est largement utilisé dans les téléphones mobiles. Coquille / Coquille de stylo-mètre / pièce d'injection / insert de pièce en plastique, utilisé comme filetage interne. Généralement en relief sur le cercle extérieur. Pour éviter de glisser. Écrous hexagonaux en acier inoxydable (GB6170/DIN934), écrous fins (GB6172/DIN439), écrous lourds (métrique, US), écrous de blocage en nylon (DIN985-DIN982 épais), écrous de blocage tout métal (DIN980M), écrous borgnes (DIN1587) , écrous à embase (GB6177/DIN6923), écrous à embase en nylon (DIN6926), écrous à souder carrés (DIN928), écrous à souder hexagonaux (DIN929), capuchons papillon (GB62, DIN315, américain), capuchon K, etc. Spécifications : M1 .6-M64
L'avantage des vis à bois est que la capacité de consolidation est plus forte que celle des clous et qu'elles peuvent être retirées et remplacées, ce qui est plus pratique à utiliser sans endommager la surface du bois. Il s'agit d'une sorte de clou spécialement conçu pour le bois, et après avoir pénétré dans le bois, il y sera très fermement enfoncé. Si le bois n'est pas endommagé, il est impossible de le retirer, et même s'il est retiré de force, il fera ressortir le bois voisin. Un autre point à noter est que les vis à bois doivent être vissées avec un tournevis. Ne les frappez jamais avec un marteau, car cela endommagerait le bois environnant. Un tournevis est un outil pour charger et décharger les vis à bois. La forme correspond à la forme de rainure de la tête de vis à bois, et il existe deux types : un mot et en forme de croix. De plus, un tournevis spécial est installé sur la perceuse à archet, qui convient au chargement et au déchargement de grosses vis à bois. Pratique et économique. [2]
Nous avons de nombreuses années d'expérience dans la production et la vente de vis, écrous, rondelles plates, etc. Les principaux produits sont les suivants : contre-écrous hexagonaux DIN985, écrous carrés GB39, vis rondes à tête demi-ronde, écrous à poignée six étoiles et autres produits, nous pouvons vous fournir des produits adaptés. Votre solution de fixation.
