Service d’assistance téléphoniqueL'écrou à riveter est un outil pour riveter les écrous, qui peut être utilisé pour riveter l'écrou sur une feuille et a une large gamme d'utilisations. La plupart des écrous à sertir existants ont une structure à double poignée, dont la structure est compliquée et dont le coût est élevé; et la structure à double poignée nécessite généralement les deux mains pour fonctionner en raison de la grande distance entre les deux poignées, ce qui est peu pratique à utiliser. Éléments techniques de réalisation : Afin de résoudre les problèmes techniques ci-dessus, Yueluo fournit un écrou à sertir avec une structure simple, un faible coût et un fonctionnement pratique. La solution technique adoptée par Yueluo est : comprenant un corps fixe, un corps coulissant, une douille de guidage, un écrou, une vis creuse et une poignée ;
La qualité de la galvanoplastie se mesure principalement par sa résistance à la corrosion, suivie par son apparence. La résistance à la corrosion consiste à imiter l'environnement de travail du produit, à le définir comme condition de test et à effectuer un test de corrosion dessus. La qualité des produits de galvanoplastie doit être contrôlée à partir des aspects suivants : 1. Apparence : les rayures partielles non revêtues, brûlées, rugueuses, grises, écaillées, en croûte et évidentes ne sont pas autorisées sur la surface du produit, et les trous d'épingle, les piqûres et le noir le placage n'est pas autorisé. Scories, film de passivation lâche, fissures, décollement et marques de passivation importantes. 2. Épaisseur du revêtement : La durée de vie des fixations en atmosphère corrosive est proportionnelle à l'épaisseur de son revêtement. L'épaisseur générale recommandée du revêtement de galvanoplastie économique est de 0,00015in ~ 0,0005in (4 ~ 12um). Galvanisation à chaud : l'épaisseur moyenne standard est de 54 um (43 um pour un diamètre ≤ 3/8), et l'épaisseur minimale est de 43 um (37 um pour un diamètre ≤ 3/8). 3. Distribution du revêtement : Avec différentes méthodes de dépôt, la méthode d'agrégation du revêtement sur la surface de la fixation est également différente. Lors de la galvanoplastie, le métal de revêtement n'est pas uniformément déposé sur le bord périphérique et un revêtement plus épais est obtenu aux angles. Dans la partie filetée de la fixation, le revêtement le plus épais est situé sur la crête du filetage, s'amincissant progressivement le long du flanc du filetage, et le dépôt le plus fin se trouve au bas du filetage, tandis que la galvanisation à chaud est tout le contraire, le plus épais le revêtement se dépose sur les angles intérieurs et sur le fond du filet, le placage mécanique a tendance à déposer le même métal que le placage à chaud, mais il est plus lisse et a une épaisseur beaucoup plus uniforme sur toute la surface [3]. 4. Fragilisation par l'hydrogène : pendant le traitement et le traitement des fixations, en particulier lors du décapage et du lavage alcalin avant le placage et le processus de galvanoplastie ultérieur, la surface absorbe les atomes d'hydrogène et le revêtement métallique déposé emprisonne alors l'hydrogène. Lorsque la fixation est serrée, l'hydrogène est transféré vers les parties les plus sollicitées, provoquant une accumulation de pression au-delà de la résistance du métal de base et produisant des fissures de surface microscopiques. L'hydrogène est particulièrement actif et s'infiltre rapidement dans les fissures nouvellement formées. Ce cycle pression-rupture-pénétration se poursuit jusqu'à la rupture de la fixation. Se produit généralement quelques heures après la première application de stress. Pour éliminer la menace de fragilisation par l'hydrogène, les fixations sont chauffées et cuites dès que possible après le placage pour permettre à l'hydrogène de s'infiltrer hors du placage, généralement à 375-4000F (176-190C) pendant 3 à 24 heures. Étant donné que la galvanisation mécanique est sans électrolyte, cela élimine pratiquement la menace de fragilisation par l'hydrogène, qui existe dans la galvanisation à l'aide de méthodes électrochimiques. De plus, en raison des normes d'ingénierie, il est interdit de galvaniser à chaud des fixations d'une dureté supérieure à HRC35 (Imperial Gr8, métrique 10.9 et plus). Par conséquent, la fragilisation par l'hydrogène se produit rarement dans les fixations plaquées à chaud. 5. Adhérence : Coupez ou faites levier avec une pointe solide et une pression considérable. Si, devant la pointe de la lame, le revêtement se détache en écailles ou en peaux, exposant le métal de base, l'adhérence doit être considérée comme insuffisante.
Les écrous hexagonaux sont généralement utilisés avec des boulons et des vis pour connecter et fixer des pièces. Dans la vie quotidienne, les écrous hexagonaux ordinaires sont parfois soudés à des plaques de métal pour être utilisés. Lors du soudage d'écrous hexagonaux sur des plaques métalliques Afin de s'assurer que la ligne médiane du filetage intérieur de l'écrou hexagonal est perpendiculaire à la plaque métallique, il est nécessaire d'appuyer sur la face d'extrémité de l'écrou hexagonal sur la plaque métallique avant soudage. Une partie de la masse fondue est fondue. Étant donné que la soudure est proche du filetage intérieur de l'écrou hexagonal, le filetage intérieur est souvent déformé, ce qui affecte l'ajustement de l'écrou hexagonal et du boulon.
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par référence dans cette norme, constituent des dispositions de cette norme, et au moment de la publication de cette norme, les éditions indiquées étaient valides. Toutes les normes sont sujettes à révision et les parties utilisant cette norme doivent explorer la possibilité d'utiliser la dernière édition des normes suivantes. GB/T90-1985 Inspection d'acceptation, marquage et emballage des fixations -1985 Vis à empreinte cruciforme GB/T1237-2000 Méthode de marquage des fixations GB/T3098.1-2000 Propriétés mécaniques des fixations Boulons, vis et goujons GB/T3098.6-2000 Propriétés mécaniques des fixations, boulons en acier inoxydable, Vis et goujons GB/T3098.10-1993 Propriétés mécaniques des fixations Boulons, vis, goujons et écrous en métaux non ferreux GB/T3103.1-1982 Tolérances des fixations Boulons, vis et écrous GB/ T3106-1982 Boulons , La longueur nominale des vis et des goujons et la longueur du filetage des boulons ordinaires -2000 Boulons, vis et goujons présentant un défaut de surface de fixation, exigences générales GB/T16938-1997 Boulons de fixation, vis. Conditions techniques générales des goujons et écrous
La plupart des fabricants d'appareils électriques exigent uniquement que la taille et l'espace de rivetage soient testés pour les composants de contact rivetés. Il n'y a pas d'exigence claire pour la force de rivetage. Seuls quelques fabricants effectuent des essais de torsion sur la résistance au rivetage. La méthode de détection de couple est la suivante : utilisez une lame de scie pour ouvrir une rainure en forme unique sur la tête de rivet de l'élément de contact riveté, puis insérez une clé dynamométrique dans la rainure ouverte en forme unique pour faire pivoter et mesurer la valeur de couple . Parce que la plupart des contacts électriques sont en alliage cuivre-argent, la résistance est faible et il est facile de glisser pendant le test, et lorsqu'une lame de scie est utilisée pour ouvrir la rainure en forme, la largeur et la profondeur ne peuvent pas être positionné avec précision, de sorte que la valeur mesurée fluctue considérablement. , a toujours été un problème technique insoluble dans l'industrie.
Nous avons de nombreuses années d'expérience dans la production et la vente de vis, écrous, rondelles plates, etc. Les principaux produits sont : vis hexagonale externe, écrou à tête sphérique, goupille fendue à ressort, goujon d'isolation de carte mère et autres produits, nous pouvons vous fournir avec des produits adaptés pour vous Fastener Solutions.
