Service d’assistance téléphoniqueUne sorte de vis fournie par Yueluo, le corps de la tige de la tige filetée a un segment fileté, et les deux extrémités du segment fileté sont respectivement pourvues d'anneaux annulaires et de deux anneaux convexes. La taille nominale du segment de filetage et la distance entre l'anneau convexe à l'extrémité arrière de la vis dans le sens de vissage et le noyau de la tige sont supérieures à la taille nominale du segment de filetage.
La plupart des fabricants d'appareils électriques exigent uniquement que la taille et l'espace de rivetage soient testés pour les composants de contact rivetés. Il n'y a pas d'exigence claire pour la force de rivetage. Seuls quelques fabricants effectuent des essais de torsion sur la résistance au rivetage. La méthode de détection de couple est la suivante : utilisez une lame de scie pour ouvrir une rainure en forme unique sur la tête de rivet de l'élément de contact riveté, puis insérez une clé dynamométrique dans la rainure ouverte en forme unique pour faire pivoter et mesurer la valeur de couple . Parce que la plupart des contacts électriques sont en alliage cuivre-argent, la résistance est faible et il est facile de glisser pendant le test, et lorsqu'une lame de scie est utilisée pour ouvrir la rainure en forme, la largeur et la profondeur ne peuvent pas être positionné avec précision, de sorte que la valeur mesurée fluctue considérablement. , a toujours été un problème technique insoluble dans l'industrie.
GB/T3103.3-2000 Rondelles plates à tolérance de fixation 2 GB/T5286-2001 Schéma général des rondelles plates pour boulons, vis et écrous 3 GB/T9074.1-2002 Assemblages de boulons ou de vis et de rondelles plates 4 GB/T9074. 18-2002 Ensembles vis autotaraudeuses et rondelles plates 5 GB/T 95-2002 Rondelles plates C grade 6 GB/T96.1-2002 Grosses rondelles A grade 7 GB/T96.2-2002 Grosses rondelles C grade 8 GB/T97 . 1-2002 Rondelle plate Classe A 9 GB/T97.2-2002 Rondelle plate chanfreinée Classe A 10 GB/T97.4-2002 Rondelle plate pour ensembles vis et rondelle 11 GB/T97.5-2002 Rondelle plate Vis autotaraudeuses et ensembles de rondelles 12 GB/T848-2002 Petites rondelles Classe A 13 GB/T5287-2002 Rondelles extra larges Classe C 14 GB/T4678.13-2003 Pièces moulées sous pression Partie 13 : Rondelles de plaque de poussée 15 GB/T4605 -2003 Roulement Ensembles cage et rouleaux à aiguilles de poussée et rondelles de butée 16 GB/T97.3-2000 Rondelles plates pour goupilles 17 GB/T18230.5-2000 Rondelles plates pour structures boulonnées trempées et revenues 18 GB/T9074.5 -2004 Petite tête cylindrique à empreinte cruciforme ensemble vis et rondelle plate 19 GB/T9074.20-2004 Ensemble vis taraudeuse à tête hexagonale à empreinte cruciforme et rondelle plate 20 GB/T3762-1983 Rondelle d'étanchéité à angle vif pour joint de tuyau de type virole 21 GB/T1231-2006 boulons à tête hexagonale, gros écrous hexagonaux et rondelles pour structures en acier 24 GB/T5649-2008 Contre-écrous et rondelles pour joints de tuyaux et a été hers 27 GB/T10447-2008 Eléments et tolérances des rondelles de butée semi-circulaires pour paliers lisses 28 GB/T94.1-2008 Spécifications des rondelles élastiques Rondelles élastiques 29 GB/T10446-2008 Dimensions et tolérances des rondelles de butée à cercle complet pour paliers lisses 30 GB / T93-1987 rondelle élastique standard 31 GB/T94.2-1987 rondelle élastique conditions techniques rondelle de blocage dentée 32 GB/T98-1988 rondelle d'arrêt conditions techniques 33 GB/T849-1988 rondelle sphérique 34 GB/T850- 1988 rondelle conique 35 GB/T851-1988 Rondelle fendue 36 GB/T852 -1988 Rondelle biseautée carrée pour poutre en I 37 GB/T853-1988 Rondelle biseautée carrée pour profilé en acier 38 GB/T854-1988 Rondelle d'arrêt à une oreille 39 GB/T7244-1987 Rondelle élastique à usage intensif 40 GB/T855-1988 Butée à double oreille Rondelle dynamique 41 GB/T7245-1987 Rondelle élastique à selle 42 GB/T7246-1987 Rondelle élastique ondulée 43 GB/T856-1988 Rondelle d'arrêt à languette extérieure 44 GB/T858- 1988 Rondelle d'arrêt pour écrou rond 45 GB/T859-1987 Rondelle élastique légère 46 GB/T860-1987 Rondelle élastique de selle 47 GB/T861.1- 1987 Rondelle dentée interne 48 GB/T861.2-1987 Rondelle dentée interne 49 GB/T862.1-1987 Denture externe 50 GB/T862.2-1987 Rondelle dentée externe 51 GB/T955-1987 Rondelle élastique ondulée 52 GB/T27938-2011 Rondelles de butée à roulements coulissants Termes de dommages, caractéristiques d'apparence et raisons 53 GB/T956.1- 1987 Rondelle de blocage conique 54 GB/T956.2-1987 Rondelle de blocage conique dentelée 55 GB/T28697-2012 Roulement auto- butée à billes d'alignement et rondelle de siège à alignement automatique Dimensions 56 GB/T9074.2-1988 Disque à rainure cruciforme Ensemble vis à tête et rondelle de blocage mâle 57 GB/T9074.3-1988 Ensemble vis à tête cylindrique à empreinte cruciforme et rondelle élastique 58 GB/ T9074.4-1988 Ensemble vis à tête cylindrique à empreinte cruciforme, rondelle élastique et rondelle plate 59 GB /T9074.7-1988 Ensemble petite vis à tête cylindrique à empreinte cruciforme et rondelle élastique Ensemble rondelle élastique et rondelle plate 61 GB/T9074.9-1988 Vis à tête fraisée à empreinte cruciforme et coni Cal rondelle de blocage 62 GB/T9074.10-1988 Vis à tête fraisée à empreinte cruciforme et rondelle de blocage conique 63 GB/T9074.11-1988 Boulon à tête hexagonale à empreinte cruciforme et rondelle plate Pièces 64 GB/T9074.12-1988 Empreinte en croix Ensemble boulon à tête hexagonale et rondelle élastique 65 GB/T9074.13-1988 Ensemble boulon à tête hexagonale à empreinte cruciforme, rondelle élastique et rondelle plate 66 GB/T9074.15- 1988 Ensemble boulon à tête hexagonale et rondelle élastique 67 GB/T9074.16-1988 Ensemble boulon à tête hexagonale et rondelle de blocage dentée 68 GB/T9074.17-1988 Ensemble boulon à tête hexagonale, rondelle élastique et rondelle plate 69 GB/T9074 .26-1988 Rondelles élastiques pour assemblages 70 GB/T9074.27-1988 Rondelles de blocage externes dentelées pour assemblages 71 GB/T9074.28-1988 Rondelles de blocage coniques pour assemblages 72 GB/T1030-1988 Rondelles sphériques intérieures[1]
À l'heure actuelle, de nombreux fabricants ne souhaitent pas que le produit soit démonté par l'utilisateur, ils apposent donc la marque anti-démontage sur le produit. La méthode courante consiste à appliquer de la peinture anti-démontage rouge ou bleue sur la fixation, telle que l'écrou, une fois que l'utilisateur l'a démontée par lui-même. , la peinture au niveau de la connexion tombera et elle ne pourra plus être alignée, de sorte que le fabricant puisse la juger et l'identifier et fournir une base de garantie. Cependant, il n'est pas pratique de peindre certains joints et l'utilisation de peinture inviolable n'est ni saine ni écologique.
Le processus de dessin a deux objectifs, l'un est de modifier la taille des matières premières ; l'autre est d'obtenir les propriétés mécaniques de base des fixations par déformation et renforcement. Pour l'acier à carbone moyen, l'acier allié à carbone moyen a également un autre objectif, à savoir fabriquer le fil machine. La cémentite feuilletée obtenue après refroidissement contrôlé est fissurée autant que possible pendant le processus d'étirage pour préparer le recuit de sphéroïdisation (adoucissement) ultérieur pour obtenir la cémentite granulaire. Cependant, certains fabricants réduisent arbitrairement le dessin afin de réduire les coûts. Le taux de réduction excessif augmente la tendance à l'écrouissage du fil machine, ce qui affecte directement les performances de frappe à froid du fil machine. Si la distribution du rapport de réduction de chaque passe n'est pas appropriée, cela provoquera également des fissures de torsion dans le fil machine pendant le processus d'étirage. De plus, si la lubrification n'est pas bonne pendant le processus d'étirage, cela peut également provoquer des fissures transversales régulières dans le fil machine étiré à froid. La direction tangentielle du fil machine et de la matrice de tréfilage n'est pas concentrique en même temps lorsque le fil machine est déroulé hors de la matrice, ce qui aggravera l'usure du motif de trous unilatéral de la matrice de tréfilage, rendra le trou intérieur déformé et provoquer une déformation de dessin inégale dans la direction circonférentielle du fil. L'arrondi du fil d'acier est hors tolérance et la contrainte de section du fil d'acier n'est pas uniforme pendant le processus de frappe à froid, ce qui affecte le taux de réussite de la frappe à froid. Pendant le processus d'étirage du fil machine, le rapport de réduction de surface excessif détériorera la qualité de surface du fil d'acier, tandis que le rapport de réduction de surface trop faible n'est pas propice à l'écrasement de la cémentite feuilletée, et il est difficile d'obtenir autant cémentite granulaire que possible. , c'est-à-dire que le taux de sphéroïdisation de la cémentite est faible, ce qui est extrêmement défavorable aux performances de frappe à froid du fil d'acier. Pour la barre et le fil machine produits par le procédé d'étirage, le taux de réduction de surface partielle est directement contrôlé dans la plage de 10 % à 15 %.
Nous avons de nombreuses années d'expérience dans la production et la vente de vis, écrous, rondelles plates, etc. Les principaux produits sont : écrous de blocage chanfreinés, vis à tête cylindrique noire, écrous antidérapants à verrouillage hexagonal 1,5, rivets colorés et autres produits, nous pouvons vous fournir des produits adaptés à vos solutions de fixation.
