Service d’assistance téléphoniqueActuellement, lors de l'assemblage de nombreux mécanismes d'installation de goupilles, les goupilles doivent être installées dans les trous ou disposées de manière ordonnée, et il existe de nombreux problèmes dans ce procédé d'assemblage. Tout d'abord, lors de l'assemblage, si le diamètre du trou du produit trou est grand, lorsque la goupille pénètre dans le trou du produit trou, une partie de la goupille entrant dans le trou du produit trou n'est pas fixée, ce qui entraîne souvent une légère déviation . De plus, cette méthode d'assemblage ne convient généralement qu'aux pièces avec de grandes ouvertures et de petites profondeurs, et lors de l'installation de plusieurs broches, il est impossible d'installer automatiquement toutes les broches en place en raison des contraintes d'espace. Des outils spéciaux doivent être fabriqués pour les opérations d'installation, et il est facile de provoquer des goupilles. dégâts.
Exigences de base pour l'installation des composants de manchon de boulon en T : uniquement lorsque la tête en T et la fente centrale de la plaque d'ancrage sont en bon accord et que les surfaces d'ancrage sont en contact étroit, la force peut être appliquée uniformément. Si la tête en T et la plaque d'ancrage sont en contact linéaire, même ponctuel, le boulon est partiellement sollicité, ce qui affectera sérieusement sa durée de vie. Par conséquent, la verticalité de l'installation du manchon doit être inférieure ou égale à 1/1000, c'est-à-dire que l'horizontalité de la surface de la plaque d'ancrage doit être inférieure ou égale à 1/1000 et l'écart central du manchon doit être contrôlé dans les 5 mm (la déviation centrale du boulon en T est de 2 mm). Par conséquent, l'amélioration de la précision intégrée du manchon de boulon en T est la clé de l'installation du manchon intégral de boulon en T.
Le format de marquage de la marque de filetage est le suivant : code de filetage - code de zone de tolérance de filetage (diamètre primitif, diamètre supérieur) - longueur de vis l) Le code de zone de tolérance est représenté par des chiffres plus des lettres (filetage intérieur avec des lettres majuscules, filetage extérieur avec des lettres minuscules) , tels que 7H, 6g, etc., il convient de souligner en particulier que 7H, 6g, etc. représentent la tolérance du filetage, tandis que H7, g6 représentent le code de tolérance du cylindre. 2) La durée de rotation est spécifiée comme courte (représentée par S), moyenne (représentée par N) et longue (représentée par L). En général, la longueur d'engagement du filetage n'est pas marquée et la zone de tolérance du filetage est déterminée par la longueur d'engagement moyenne (N). Si nécessaire, ajoutez le code de longueur de vis S ou L, tel que M20-5g6g-L. Lorsque des besoins spéciaux sont requis, la valeur de la longueur de vissage peut être indiquée, telle que M20-5g6g-30.
Les goujons sont fabriqués conformément aux normes GB897-GB901, les matériaux utilisés sont : Q235, 45#, 40Cr, 35CrMoA, Q345D, les spécifications sont : M3mm-M100mm, et la longueur peut être personnalisée selon les besoins de l'utilisateur. Goujons à haute résistance, les matériaux sont 35 #, 45 #, 35CrMoA, 25Cr2MoV, 304, 316, 304L, 316L, 2H, 2HM, B7, B7M, B16, B8, 8, B8M, 8M, largement utilisés dans l'énergie électrique, chimique industrie, raffinage du pétrole, vannes, chemins de fer, ponts, structures en acier, accessoires pour automobiles et motos et autres domaines: généralement utilisés dans les machines minières, les ponts, les automobiles, les motos, les structures en acier des chaudières, les tours suspendues, les structures en acier à longue portée et les grands bâtiments, etc. . Méthode de représentation des goujons : les goujons généraux sont exprimés comme suit : M12×100 GB 901-88 (standard) 35#/35# (matériau) 8.8 grade/8 grade (modulation grade) signifie : diamètre = 12 mm longueur = 100 mm GB 901 -88 adopte la norme nationale (bien sûr, la norme de l'industrie peut également être utilisée selon les besoins) norme de goujon : GB 900-1988 Introduction aux goujons Les goujons permettent de gagner du temps et de l'argent Toutes les structures de goujons ne nécessitent pas de perçage, des étapes telles que le poinçonnage, le filetage, le rivetage, le filetage et la finition continuent d'élargir le potentiel d'application de la conception structurelle, du courant élevé et de la faible pénétration. Par conséquent, le soudage sur des tôles très fines est possible. La pièce à usiner pour le soudage des goujons doit être soudée d'un côté. Soudable dans toutes les positions, à l'aide de rallonges sur cloisons verticales pouvant être resserrées. Puisqu'il est soudé pendant une courte période et qu'il y a peu de déformation après le soudage, aucun ajustement n'est nécessaire. Parce que la structure soudée ne nécessite pas de perçage, il n'y a pas de fuite. Le joint peut atteindre une résistance élevée, c'est-à-dire que la résistance du joint du soudage des goujons est supérieure à la résistance du goujon lui-même. Comment installer les goujons Bonne économie L'avantage des autres méthodes de soudage est la puissance de soudage. Pour les pièces produites en série, les goujons standard sont peu coûteux. Il existe différents types d'équipements et de torches de soudage, et le coût d'acquisition des équipements est relativement faible. Selon le produit, il peut être transformé en une machine de soudage automatique multi-stations ou en une machine de soudage automatique CNC de type portique de haute précision. Le soudage des goujons a une reproductibilité de haute qualité et un faible taux de rejet. Cependant, dans l'application du soudage des goujons, il convient de noter que, comme pour les autres soudages par fusion, il existe certaines restrictions sur la teneur en carbone de l'acier. Pour les goujons en acier de construction, le soudage doit être effectué selon la combinaison recommandée de matériau de goujon et de métal de base. Il y aura infusibilité avec le métal de base. Les combinaisons de matériau de goujon et de métal de base en dehors de la plage recommandée doivent être testées pour déterminer la soudabilité et les exigences de conception du produit du boulon d'ancrage pour la possibilité d'une inspection et d'une évaluation pertinentes.
Dans l'art antérieur, le dispositif d'aspiration à vis peut être mis en œuvre des deux manières suivantes. L'une consiste à utiliser un aimant pour magnétiser la tête de mèche électrique, et la tête de mèche électrique est utilisée pour approcher la vis, et la vis est collée par la tête de mèche électrique, de sorte que la fonction de prise de la vis puisse être réalisée ; Le générateur de vide est utilisé pour former une pression négative dans la rainure de guidage de la vis, et la vis est aspirée dans le tube pour réaliser le ramassage de la vis. L'inconvénient de cette solution est que lors du processus de prise des vis, les rainures des vis ne peuvent pas être alignées, ce qui entraîne la déviation ou la fuite des vis. L'inconvénient de cette solution est que la vis avec un rapport d'aspect inférieur à 1,8 est sujette à l'aspiration et à l'inclinaison, et la stabilité n'est pas élevée. On peut voir que la technologie existante doit encore être améliorée et développée.
Nous avons de nombreuses années d'expérience dans la production et la vente de vis, écrous, rondelles plates, etc. Les principaux produits sont les suivants : vis en polypropylène DIN933, goupilles DIN1481, vis de réglage d'écrou, joints DIN6796 et autres produits, nous pouvons vous fournir des solutions de fixation pour votre programme.
