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Production de 201 vis 6 pans extérieurs demi-dents métriques inox, boulons 6 pans extérieurs demi-dents, pleine dent

auteur:[email protected] Cliquer:5352bout source: Heure:2023-08-21 03:00:57

Résumé de l’information :Nous avons plus de dix ans d'expérience de production dans l'industrie de la vis. Les principaux produits sont: joints m...

L'objectif principal est de faire en sorte que les produits industriels forment un produit fixe. Lors de l'utilisation, il arrive souvent que les dents ne puissent pas être étroitement attachées et que les têtes de vis se cassent si elles sont verrouillées trop fort, ou que les dents ne soient pas verrouillées fermement et ne répondent pas aux conditions d'utilisation, qui sont toutes des problèmes de précision. . Les vis sont des produits de masse, pas des œuvres d'art faites à la main. Dans la production de masse, ils sont fournis aux consommateurs afin d'obtenir une haute précision, une qualité stable et des prix populaires. La précision des vis est généralement de 6g (classe 2, la norme américaine IFI est de 2A dents), et les vis brutes utilisées dans les projets de construction sont de 8g (classe 3, IFI est de 1A dents). Types courants de vis Vis A : Vis mécanique : Vis mécanique B : Vis taraudeuse : Vis autotaraudeuse (pour le métal et le plastique) B-1 : Vis taraudeuse pour tôle. (Vis autotaraudeuse à matrice de fer) B- 2 : Vis taraudeuse en plastique. (pour le plastique, vis autotaraudeuse) C : vis à bois : vis à bois D : vis à cloison sèche : vis à mur en ciment E : vis autoperceuses (vis de forage en acier inoxydable, vis de forage en matériau composite) F : vis d'expansion, vis d'expansion en quatre parties , également connu sous le nom de : gecko à quatre pièces. Les qualités des boulons d'expansion sont divisées en : 45, 50, 60, 70, 80. Matériaux des vis d'expansion : principalement austénitique A1, A2, A4, 1 plaque en acier inoxydable, plaque en acier métallique, plaque en acier galvanisé, installation d'ingénierie. 2. Installation intérieure et extérieure d'un mur-rideau métallique et d'un compartiment d'éclairage métallique. 3 Généralement, l'acier d'angle, l'acier de canal, la plaque de fer et d'autres matériaux métalliques sont combinés pour l'installation. 4. Ingénierie d'assemblage de boîtes de voiture, de boîtes de conteneurs, de construction navale, de réfrigération, d'équipement de machine à vis, etc. 2. Économisez du temps de construction et améliorez l'efficacité du travail. E-1 : VIS AUTOPERÇANTES EN ACIER INOXYDABLE E-2 : Vis autoperceuses bimétalliques Matériaux courants des vis de forage composites a. Acier à faible teneur en carbone : l'acier au carbone en acier au carbone est divisé en acier à faible teneur en carbone, en acier à acier allié. b. SS-304 : Acier inoxydable 304 et 316 appartiennent à l'acier inoxydable c. SS-302 : Acier inoxydable 302 : meilleure ténacité structurelle d. Aluminium 5052 : Alliage d'aluminium 5052 d. Laiton : Laiton e. Bronze : Bronze f . UNS C11000 Cuivre : Cuivre antimoine

La goupille cylindrique élastique, également connue sous le nom de goupille élastique, est un corps cylindrique creux sans tête, qui est fendu dans la direction axiale et chanfreiné aux deux extrémités. Il est utilisé pour le positionnement, la connexion et la fixation entre les pièces. Le diamètre extérieur de la goupille élastique est généralement légèrement plus grand que le trou de montage. L'effort de déformation généré par la goupille cylindrique élastique à remettre dans son état d'origine par extrusion assure l'effet de serrage de la goupille cylindrique élastique. Mais rien qu'à cause de son effet de serrage, il jouera un gros obstacle au démontage de la goupille cylindrique élastique. Lors de l'utilisation, l'extrémité ouverte est prolongée hors du trou traversant sur l'arbre de goupille, et l'extrémité ouverte est évasée et séparée pour empêcher la goupille cylindrique élastique de glisser hors de l'arbre de goupille pour réaliser la fonction d'empêcher le jeu. À l'heure actuelle, la méthode de démontage de la goupille cylindrique élastique utilise généralement une poinçonneuse pour retirer la goupille cylindrique, ce qui détruit facilement l'équipement installé sur la goupille cylindrique, et la goupille cylindrique élastique démontée ne peut pas être réutilisée en raison de dommages. Une méthode consiste à insérer la goupille de montage avec l'ajustement de jeu du mandrin, à poinçonner la goupille derrière le mandrin pour serrer le bas de la goupille cylindrique, puis à retirer la goupille cylindrique, qui ne peut être utilisée que lorsque la goupille de montage élastique est installé dans le trou traversant, et parce que c'est nécessaire L'application d'une force sur le mandrin augmente la difficulté de démontage et augmente l'intensité du travail de l'installateur. Trois méthodes sont effectuées par l'installateur à l'aide de deux pinces à bec effilé. Plus précisément, utilisez d'abord une pince à bec effilé pour serrer les extrémités des deux côtés de la goupille cylindrique élastique, puis appliquez une force vers l'intérieur à la pince à bec effilé, de sorte que les deux côtés de la goupille cylindrique élastique tournent dans le même sens jusqu'à ce que le l'ouverture devient plus petite, puis tirez-la pour la retirer avec succès. Les défauts de ces méthodes existantes sont évidents. La forme de la goupille cylindrique élastique démontée est soit inutilisable, soit la déformation de la goupille cylindrique après démontage n'est pas uniforme, ce qui affecte sérieusement les performances de la goupille cylindrique élastique, entraînant des déchets et un coût accru; La méthode est un travail purement manuel et il faut parfois plusieurs répétitions pour retirer la goupille cylindrique élastique. En raison des différentes positions d'installation de la goupille cylindrique élastique, cela augmente parfois la difficulté de démontage et il est difficile de retirer efficacement la pince à bec effilé. Les pinces sont difficiles à construire et les broches cylindriques élastiques sont facilement endommagées. S'il y a trop de broches cylindriques élastiques à démonter, les méthodes existantes sont souvent difficiles à répondre aux besoins, ce qui non seulement consomme beaucoup de temps et de force physique de l'installateur, mais rend également difficile l'assurance de la qualité.

NPT, PT, G sont tous des filetages de tuyaux. NPT est l'abréviation de National (American) Pipe Thread, qui appartient au filetage de tuyau conique standard américain à 60 degrés, qui est utilisé en Amérique du Nord. Les normes nationales peuvent être trouvées dans GB/T12716-1991 PT est l'abréviation de Pipe Thread, qui est un filetage de tuyau conique scellé à 55 degrés, qui appartient à la famille de filetage Whitworth et est principalement utilisé en Europe et dans le Commonwealth des Nations. Couramment utilisé dans l'industrie des conduites d'eau et de gaz, le cône est spécifié comme 1:16. La norme nationale peut être trouvée dans GB/T7306-2000 G est un filetage de tuyau d'étanchéité non fileté à 55 degrés, qui appartient à la famille de filetage Whitworth. Marqué comme G signifie filetage cylindrique. Les normes nationales peuvent être trouvées dans GB/T7307-2001. De plus, les marques 1/4, 1/2, 1/8 dans le filetage font référence au diamètre du tuyau et l'unité est en pouces. Les gens de l'industrie se réfèrent généralement à la taille du filetage en points, 1 pouce équivaut à 8 points, 1/4 de pouce à 2 points, etc. G semble être le nom général des filetages de tuyaux (Guan), et la division de 55 et 60 degrés est fonctionnelle, communément appelée cercle de tuyaux. C'est-à-dire que le filetage est usiné à partir d'une surface cylindrique. ZG est communément appelé cône de tuyau, c'est-à-dire que le filetage est constitué d'une surface conique. Les joints généraux des conduites d'eau sont comme ça. Rc signifie filetage interne conique ZG signifie filetage de tuyau conique, 3/4 signifie marque de pouce, qui est un filetage de tuyau conique de 3/4 pouce, il y a dans le manuel du matériel. La norme nationale stipule que le diamètre principal du filetage ZG 3/4 est de 26,44 mm. Veuillez vous reporter au manuel des normes de filetage métrique, américain et britannique (troisième édition). Sa méthode de représentation devrait être : ZG 3 /4″. Parmi eux (〃) se trouve le symbole représentatif des pouces. Un pouce est égal à 8 pouces. L'origine de 3/4 est 6/8=3/4. Communément appelé 6 points. De même, le diamètre principal du filetage ZG 1/2″≈21 mm. Communément appelé 4 points. Diamètre du filetage ZG 1″ ≈ 33 mm. Communément appelé 1 pouce. Diamètre extérieur du tuyau fileté ZG 1 1/2″ ≈ 48 mm. Communément appelé 1 pouce et demi. Le filetage de tuyau conique est très similaire au filetage de tuyau, la différence est uniquement dans le cône. Notez que la taille de base du filetage du tuyau et du filetage ordinaire est différente. DN est le diamètre nominal

Maintenant, les gens utilisent souvent des rondelles à ressort pour bloquer les écrous et les boulons, les rondelles à ressort, généralement des rondelles en spirale non fermées en acier inoxydable et en acier au carbone, sous l'écrou, au-dessus de la rondelle plate, augmentent le frottement entre l'écrou et le boulon, utilisé pour empêcher le le desserrage de l'écrou joue un rôle dans la prévention des vibrations et du desserrage, mais il est souvent dû à une tension externe radiale, qui est causée par la force axiale de serrage générée par le couple de serrage, et le phénomène de dilatation à anneau ouvert se produit, et l'hydrogène la fragilisation de la rondelle élastique se produit souvent. La pression est appliquée de manière inégale à la rondelle plate à travers la rondelle élastique, et le coefficient de frottement entre la rondelle élastique et l'écrou et la rondelle plate est faible, ce qui entraîne des vibrations, une rotation et une relaxation.

De plus, dans l'art antérieur, des rivets sont également utilisés pour riveter des vis sur des plaques métalliques. Les rivets sont des objets en forme de clou avec un capuchon à une extrémité. Lors du rivetage, les pièces rivetées sont reliées par leur propre déformation ou interférence. Lors de l'utilisation de rivets, il est nécessaire de définir des trous de positionnement de taille modérée dans les positions correspondantes des deux plaques métalliques, et les rivets pénètrent directement dans les trous de positionnement puis rivetés. Parce que cette méthode de rivetage ne nécessite pas de soudure, elle laissera un trou à l'arrière de la plaque métallique. Ainsi, dans l'art antérieur, les surfaces des deux plaques métalliques après rivetage sont recouvertes d'une couche de peau métallique lisse pour recouvrir les repères de rivetage, ce qui va également augmenter le coût global, métal compris. Le coût de la peau et l'augmentation de le processus de fabrication, alors que le processus de rivetage est limité, la connexion entre toutes les plaques métalliques ne peut pas être universelle.

Nous avons de nombreuses années d'expérience dans la production et la vente de vis, d'écrous, de rondelles plates, etc. Les principaux produits sont les suivants : vis en plastique à six pans externes, capuchon en pouces pré-encastré à double sens verrouillant les trous, goujon de longueur égale de qualité B boulons, goujons et autres produits, nous pouvons vous fournir la solution de fixation qui vous convient.

Demi-dents métriques

Production d'acier inoxydable 201


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