Service d’assistance téléphoniqueDans l'état de la technique, les poutres utilisées pour l'installation du mur-rideau sont principalement divisées en deux types : structure à cavité fermée et structure ouverte, et la connexion en angle en aluminium est principalement utilisée pour la connexion entre la poutre et la colonne. En ce qui concerne la poutre de la structure à cavité fermée, après l'utilisation de l'aluminium d'angle pour se connecter, il y a des boulons ouverts aux deux extrémités de la surface supérieure de la poutre, et les performances esthétiques sont extrêmement médiocres. En ce qui concerne la poutre de la structure ouverte, dans la connexion proprement dite, fixez d'abord un coin de la cornière en aluminium à la poutre, puis connectez l'autre coin de la cornière en aluminium au poteau ; en raison de l'espace de fonctionnement limité dans le faisceau de la structure ouverte, l'angle en aluminium n'est pas facile et précis à installer, et son installation prend beaucoup de temps ; et lorsque le panneau de mur-rideau est lourd, la poutre sera tordue, provoquant la chute du gousset de la partie d'ouverture de la poutre. De plus, du fait de la limitation de la structure ouvrante elle-même (un gousset ou fermoir supplémentaire), la teneur en aluminium de la poutre est relativement importante, et le coût de fabrication est élevé.
Pendant longtemps, les rivets utilisés dans le rivetage général, en particulier les rivets et boulons ordinaires et autres fixations couramment utilisées dans les structures en acier telles que les véhicules et les ponts, ont une faible fiabilité de connexion, en particulier dans des conditions de charge et d'impact alternées. Le relâchement est facile à produire, le cycle de maintenance est court et le coût de maintenance est élevé dans la période ultérieure, ce qui ne peut pas répondre aux exigences du fret ferroviaire.
À l'heure actuelle, avec l'amélioration continue de la technologie de dépôt chimique en phase vapeur par plasma micro-ondes, les chercheurs espèrent obtenir des produits plus excellents en augmentant la puissance des micro-ondes. Lors de l'utilisation des trois vis, il est nécessaire d'ajuster en permanence la longueur des broches s'étendant dans le guide d'onde rectangulaire pour que la puissance réfléchie du système atteigne la valeur minimale et améliore la stabilité du système. Étant donné que la longueur des trois vis s'étendant dans le guide d'ondes doit être ajustée en continu avec le changement de la puissance d'entrée, et que l'état d'ajustement des trois vis ne peut pas être enregistré une fois l'ajustement terminé, un ajustement répété est toujours nécessaire dans le travail ultérieur , ce qui entraîne un long processus d'ajustement. efficacité de travail longue et faible. Surtout dans des conditions de puissance élevée, le distributeur traditionnel à trois vis présente un risque élevé de fuite de micro-ondes. Lors du réglage manuel, le corps humain est exposé aux micro-ondes pendant une longue période, ce qui présente certains risques potentiels pour la sécurité.
le gabarit d'assemblage de vis comprend une base, un cylindre et un cylindre qui sont agencés verticalement sur la base et sont agencés en face l'un de l'autre, et une plaque coulissante qui peut se déplacer vers le haut et vers le bas le long du cylindre et le cylindre, la zone au-dessus de la plaque coulissante est muni d'un cylindre, et les quatre coins traversent respectivement le cylindre. Quatre visseuses pneumatiques sont placées et fixées sur la plaque coulissante, la zone de la base est en outre pourvue d'une plaque de fixation correspondant aux quatre visseuses pneumatiques ; une extrémité de la base est également munie d'un interrupteur. Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. peut enfoncer rapidement plusieurs vis dans le produit en même temps, ce qui présente les caractéristiques d'une efficacité de production élevée et d'un taux de rendement élevé.
Dans la fabrication de fixations, la sélection correcte des matériaux de fixation est un élément important, car la performance des fixations est étroitement liée à ses matériaux. Si le matériau est sélectionné de manière incorrecte ou incorrecte, les performances peuvent ne pas répondre aux exigences, la durée de vie peut être raccourcie, voire des accidents ou des difficultés de traitement peuvent survenir, et le coût de fabrication sera élevé. Par conséquent, la sélection des matériaux de fixation est un maillon très important. L'acier de frappe à froid est un acier pour fixations à haute interchangeabilité produit par le procédé de frappe à froid. Parce qu'il est formé par un traitement métal-plastique à température ambiante, chaque pièce a une grande quantité de déformation et une vitesse de déformation élevée. Par conséquent, les exigences de performance des matières premières en acier frappé à froid sont très strictes. Sur la base de pratiques de production à long terme et de recherches d'utilisateurs, combinées avec GB/T6478-2001 Conditions techniques pour l'acier de frappe à froid et d'extrusion à froid GB/T699-1999 Acier de construction au carbone de haute qualité et cible JISG3507-1991 Caractéristiques de frappe à froid du carbone Fil machine en acier pour l'acier, en prenant comme exemple les exigences matérielles des boulons et des vis de grade 8.8 et de grade 9.8, la détermination de divers éléments chimiques. Si la teneur en C est trop élevée, la formabilité à froid sera réduite ; s'il est trop faible, les propriétés mécaniques des pièces ne peuvent pas être respectées, il est donc fixé à 0,25% - 0,55%. Mn peut améliorer la perméabilité de l'acier, mais en ajouter trop renforcera la structure de la matrice et affectera les performances de formage à froid ; lorsque la pièce est trempée et revenue, elle a tendance à favoriser la croissance des grains d'austénite, elle doit donc être améliorée de manière appropriée sur la base des normes internationales. 0,45 % - 0,80 %. Si peut renforcer la ferrite et réduire la formabilité à froid. Le SP est un élément d'impureté, et leur existence provoquera une ségrégation le long du joint de grain, entraînant la fragilisation du joint de grain et des dommages aux propriétés mécaniques de l'acier. Il doit être réduit au maximum. B. La valeur maximale de la teneur en bore est de 0,005 %, car bien que l'élément bore puisse améliorer considérablement la perméabilité de l'acier, il augmentera également la fragilité de l'acier. Une teneur excessive en bore est très défavorable pour les pièces telles que les boulons, les vis et les goujons qui nécessitent de bonnes propriétés mécaniques globales.
Nous avons de nombreuses années d'expérience dans la production et la vente de vis, écrous, rondelles plates, etc. Les principaux produits sont : écrous à visser, oreillettes de levage, écrous hexagonaux à bride antidérapante, vis à haute résistance pour structure en acier et autres produits. , nous pouvons vous fournir des produits adaptés à vos solutions de fixation.
