Service d’assistance téléphoniqueComme nous le savons tous, qu'il s'agisse des nécessités de la vie des gens ou de l'équipement de la production industrielle, il y aura une structure de vis et de trous de vis dessus. Ce type de structure qui peut simplement fixer certains composants entre eux a été largement utilisé dans divers domaines. Pour l'installation et le retrait des vis, les gens ont inventé des tournevis manuels, puis des tournevis électriques, etc. Pour les tournevis manuels, l'opérateur doit installer ou retirer manuellement les vis. Lorsqu'il rencontre de petites vis, il peut toujours le gérer. Lorsqu'ils rencontrent de grandes vis, en raison de la force limitée des gens, ils peuvent ne pas installer les vis en place, c'est pourquoi cela a été inventé. Vis électrique. Lors de l'installation de la vis, qui est largement utilisée sur le marché, l'opérateur doit tenir la poignée de la vis, fixer la vis sur l'orifice de la vis, puis aligner la vis avec le trou de vis correspondant pour le vissage. L'inconvénient de ce type de vis est qu'elle est de qualité lourde et laborieuse à utiliser, et deuxièmement, l'opérateur sera blessé en raison d'erreurs de fonctionnement, et les conséquences sont extrêmement graves. Compte tenu de cette lacune, les gens fixent les vis sur un cadre de travail, de sorte qu'avant d'installer les vis, l'opérateur n'a qu'à ajuster les vis à la position désignée, puis les vis peuvent être installées, ce qui est pratique et simple. Cependant, il existe toujours des risques potentiels pour la sécurité. Lors du réglage de la vis, il est toujours possible que l'alimentation de la vis soit activée par erreur en raison d'erreurs de fonctionnement, entraînant des blessures pour l'opérateur. Compte tenu des défauts mentionnés ci-dessus, il est nécessaire d'inventer un procédé d'installation de vis avec une fonction anti-manquante.
Lorsque les vis à tête fraisée et les boulons à tête à six pans creux sont produits par le procédé de frappe à froid, la structure d'origine de l'acier affectera directement la capacité de formage du procédé de frappe à froid. Dans le processus de frappe à froid, la déformation plastique de la zone locale peut atteindre 60% à 80%, l'acier doit donc avoir une bonne plasticité. Lorsque la composition chimique de l'acier est constante, la structure métallographique est le facteur clé pour déterminer la plasticité. On pense généralement que la perlite lamellaire grossière n'est pas propice au formage à froid, tandis que la perlite sphérique fine peut améliorer de manière significative la capacité de déformation plastique de l'acier. Pour l'acier à carbone moyen et l'acier allié à carbone moyen avec une grande quantité de boulons à haute résistance, un recuit de sphéroïdisation (adoucissement) est effectué avant la frappe à froid, afin d'obtenir une perlite sphéroïdisée uniforme et fine pour mieux répondre aux besoins réels de production. Pour le recuit d'adoucissement des fils machine en acier au carbone moyen, la température de chauffage doit être maintenue au-dessus et en dessous du point critique de l'acier, et la température de chauffage ne doit pas être trop élevée, sinon la cémentite tertiaire précipitera le long de la limite des grains, ce qui entraînera du froid. fissuration de la tête. Le fil machine en acier allié à moyen carbone est recuit par sphéroïdisation isotherme. Après chauffage à AC1+ (20-30%), le four est refroidi légèrement en dessous de Ar1, la température est d'environ 700 degrés Celsius pendant une période isotherme, puis le four est refroidi à environ 500 degrés Celsius et refroidi à l'air. La structure métallographique de l'acier passe de grossière à fine, de flocon à sphérique, et le taux de fissuration de la frappe à froid sera considérablement réduit. La zone générale de température de recuit d'adoucissement pour l'acier 35\45\ML35\SWRCH35K est de 715 à 735 degrés Celsius ; tandis que la température de chauffage générale pour le recuit de sphéroïdisation de l'acier SCM435\40Cr\SCR435 est de 740 à 770 degrés Celsius et la température isotherme est de 680 à 700 degrés Celsius.
Actuellement, la méthode de fixation d'objets sur du ciment se fait avec des clous en ciment ou des vis à expansion. Les clous en ciment sont des objets en acier allié dur qui ressemblent à des clous en fer, composés de pointes de clous et de corps de clous. Des clous en ciment sont martelés dans le ciment. Les clous en ciment sont faciles à enfoncer, mais non amovibles. La vis d'expansion est composée d'une grande vis à bout, d'un manchon fendu, d'un joint, d'une rondelle élastique et d'un écrou. Lors de l'utilisation, percez d'abord un trou dans le ciment avec un marteau électrique, insérez la vis d'expansion et serrez l'écrou pour que le manchon fendu se dilate à la queue de la grande vis à queue, afin de fixer la vis d'expansion sur le ciment . À ce moment, dévissez l'écrou pour installer un objet fixe sur la vis d'expansion. Bien que cette méthode puisse être démontée, un marteau électrique est nécessaire pour la première installation, ce qui est peu pratique.
Les vis en acier inoxydable sont classées en acier inoxydable austénitique, en acier inoxydable ferritique, en acier inoxydable martensitique et en acier inoxydable à durcissement par précipitation. Le choix des vis en acier inoxydable est également basé sur des principes. Par où commencer, laissez-vous choisir les vis en acier inoxydable dont vous avez besoin. Après un examen complet et complet de ces cinq aspects, les nuances, les variétés, les spécifications et les normes de matériaux des vis en acier inoxydable sont finalement déterminées. Acier inoxydable austénitique : les éléments d'alliage les plus élémentaires de l'acier inoxydable austénitique sont le chrome et le nickel. La nuance est un acier inoxydable austénitique au chrome-nickel avec une teneur en chrome d'environ 18 % et une teneur en nickel d'environ 8 %, souvent appelé acier inoxydable 18-8. Le rapport des éléments de chrome et de nickel garantit essentiellement que la structure de l'acier est stable en acier inoxydable ferritique austénitique : acier au chrome ordinaire de type 430, sa résistance à la corrosion et sa résistance à la chaleur sont meilleures que le type 410, magnétique, mais il ne peut pas être renforcé par la chaleur traitement, et convient aux vis en acier inoxydable avec une résistance à la corrosion et une résistance à la chaleur légèrement supérieures et des exigences générales de résistance. Inox martensitique : Les types 410 et 416 peuvent être renforcés par traitement thermique, avec une dureté de 35 à 45HRC, et une bonne usinabilité. Ils sont utilisés pour les vis en acier inoxydable à usage général résistantes à la chaleur et à la corrosion. Le type 416 a une teneur en soufre légèrement plus élevée et est un acier inoxydable de décolletage. Type 420, teneur en soufre ? R0.15%, propriétés mécaniques améliorées, peut être renforcée par traitement thermique, valeur de dureté maximale de 53 ~ 58HRC, utilisée pour les vis en acier inoxydable nécessitant une résistance plus élevée. Acier inoxydable à durcissement par précipitation : 17-4PH, PH15-7Mo, ils peuvent obtenir une résistance supérieure à celle de l'acier inoxydable de type 18-8 habituel, ils sont donc utilisés pour les vis en acier inoxydable à haute résistance et résistantes à la corrosion. L'A-286, un acier inoxydable non standard, présente une résistance à la corrosion supérieure à celle des aciers inoxydables de type 18-8 couramment utilisés, ainsi que de bonnes propriétés mécaniques à des températures élevées. Utilisées comme vis en acier inoxydable à haute résistance, résistantes à la chaleur et à la corrosion, peuvent être utilisées jusqu'à 650 ~ 700 ℃. Acier inoxydable austénitique : Les modèles couramment utilisés sont les 302, 303, 304 et 305, qui sont les aciers inoxydables austénitiques dits 18-8. La résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques sont similaires. Le point de départ de la sélection est la méthode du processus de production des vis en acier inoxydable, et la méthode dépend de la taille et de la forme des vis en acier inoxydable, ainsi que de la quantité de production. Le type 302 est utilisé pour les vis usinées et les boulons autotaraudeurs. Type 303 Afin d'améliorer l'usinabilité, l'acier inoxydable de type 303 est ajouté avec une petite quantité de soufre et est utilisé pour usiner des écrous à partir de barres. Le type 304 convient aux vis en acier inoxydable à frappe à chaud, telles que les boulons de calibre plus long, les boulons de grand diamètre, qui peuvent dépasser la portée du processus de frappe à froid. Le type 305 convient au traitement à froid des vis en acier inoxydable, telles que les écrous formés à froid, les boulons hexagonaux. Type 309 et Type 310, leur teneur en Cr et en Ni sont supérieures à l'inox de type 18-8, adapté aux vis inox travaillant à haute température. Les types 316 et 317, qui contiennent tous deux l'élément d'alliage Mo, ont une résistance à haute température et une résistance à la corrosion supérieures à celles de l'acier inoxydable de type 18-8. Type 321 et Type 347, le Type 321 contient un élément d'alliage Ti relativement stable, le Type 347 contient du Nb, ce qui améliore la résistance à la corrosion intergranulaire du matériau. Il convient aux pièces standard en acier inoxydable qui ne sont pas recuites après soudage ou qui servent à 420～1013℃.
Le joint est une pièce qui se place entre le connecteur et l'écrou, et est généralement un anneau métallique plat. Les joints sont utilisés pour les joints mécaniques entre deux objets, généralement pour empêcher la pression, la corrosion et la dilatation thermique naturelle et la contraction des tuyaux entre deux objets et les fuites. Comme l'usinage de la surface n'est pas possible, les irrégularités peuvent être remplies avec des entretoises. Les joints sont généralement fabriqués à partir de matériaux en feuille tels que le papier de support, le caoutchouc, le caoutchouc de silicone, le métal, le liège, le feutre, le néoprène, le caoutchouc, la fibre de verre ou les polymères plastiques tels que le téflon. Les joints spécifiques à l'application peuvent contenir de l'amiante. D'autres utilisations sont comme entretoises, ressorts (entretoises Belleville, entretoises ondulées), patins d'usure, dispositifs de pré-affichage, dispositifs de verrouillage. Les joints en caoutchouc sont également utilisés dans les robinets (vannes) pour couper le débit de liquide ou de gaz, et les joints en caoutchouc ou en silicone sont également utilisés pour réduire les vibrations du ventilateur. La fonction des joints ordinaires n'est pas bonne, les joints sont faciles à glisser pendant le processus de pressage des écrous, l'effet de serrage est médiocre, la résistance à l'usure des joints n'est pas bonne et il n'a aucun effet anti-interférence lorsqu'il est utilisé dans les composants électroniques .
Nous avons de nombreuses années d'expérience dans la production et la vente de vis, écrous, rondelles plates, etc. Les principaux produits sont : clous décoratifs en aluminium, vis à noyau 304 rivets à tête fraisée GB869, écrous de colonne en cuivre à tête plate, boulons à tête hexagonale à six pans creux et d'autres produits, nous pouvons vous fournir la solution de fixation qui vous convient.
