Service d’assistance téléphoniqueLa rondelle élastique à dent intérieure et la rondelle élastique à dent extérieure ont de nombreuses dents de déformation élastiques pointues sur la circonférence, qui sont pressées contre la surface de support et peuvent empêcher le desserrage de la fixation. La rondelle élastique à dents intérieures est utilisée sous la tête de vis avec une taille de tête plus petite ; la rondelle élastique à dent extérieure est principalement utilisée sous la tête de boulon et l'écrou. La rondelle élastique à dents est plus petite que la rondelle élastique ordinaire, et la fixation est uniformément sollicitée et fiable pour éviter le desserrage, mais elle ne convient pas aux démontages fréquents. Rondelle à ressort ondulée GB : GB/T 7246-1987 La rondelle ondulée est divisée en type WG, type WL, type WN Rondelle ondulée de type WG La rondelle ondulée de type WG est une rondelle élastique ouverte, qui peut généralement être installée dans un petit espace, tel que Le roulement est précontraint pour réduire le bruit de fonctionnement du roulement et améliorer la précision de fonctionnement et la stabilité du roulement. De plus, il existe un grand nombre de matériaux appliqués dans les appareils électroniques, tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'alliage de cuivre, etc. Rondelle ondulée de type WL La rondelle ondulée de type WL est une rondelle élastique de type tour, qui peut généralement être installée dans un petit espace, comme la précontrainte du roulement, la réduction du bruit de fonctionnement du roulement et l'amélioration de la précision de fonctionnement et de la stabilité de le roulement. Il existe également un grand nombre d'applications dans les appareils électroniques. Les matériaux sont l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'alliage de cuivre, etc. Rondelle ondulée de type WN La rondelle ondulée de type WN est une rondelle élastique à crête ondulée multicouche. Par rapport au type WL, cette série est composée de matériaux multicouches, de sorte que la courbe de valeur K sous la même course de compression est plus plate que celle du type WL, qui convient à la force élastique. Plus grand, et la libération élastique de toute la course de travail doit être plus uniforme. Les matériaux utilisés sont l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'alliage de cuivre, etc. Rondelle élastique à disque La rondelle élastique à disque, également appelée rondelle élastique Belleville, a été inventée par le français Belleville. Les rondelles élastiques à disque DIN6796 (série HDS) sont des rondelles de blocage conçues pour les assemblages boulonnés et vissés. Il est conçu et fabriqué selon la norme DIN 6796 pour le raccordement de boulons et de vis à résistance moyenne ou élevée. Les charges de roulement élevées et la récupération élastique rendent la série HDS très efficace, et la tension des boulons peut résister au relâchement dû à : l'usure des consommables, le fluage, la relaxation, la dilatation thermique, la contraction ou la compression des joints. La série HDS augmente plusieurs fois l'élasticité de la vis. Il peut remplacer efficacement la rondelle élastique ordinaire, mais il ne convient pas à la combinaison de rondelle de blocage et de rondelle plate. Étant donné que la série HDS est un ressort à disque qui peut être plié ou superposé. La combinaison du joint bout à bout peut augmenter la déformation du groupe de ressorts à disque, et la combinaison de la méthode de chevauchement peut augmenter la force de ressort du groupe de ressorts à disque. La méthode d'installation idéale consiste à aplatir autant que possible. Plus il est proche de l'état aplati, plus le couple de tension augmente rapidement et la tension de boulon appropriée peut être obtenue sans clé dynamométrique.
À l'heure actuelle, la structure de verrouillage couramment utilisée est une goupille fendue (ci-après dénommée écrou de réglage de type goupille fendue) ou frappant la feuille sur l'écrou de réglage dans la rainure de la fusée d'essieu (ci-après dénommée écrou de réglage de type feuille), ces deux structures sont principalement utilisées dans les roulements à une rangée sont à peine utilisés dans les unités de roulement et les unités de roulement de moyeu. Le premier a une structure compliquée et la goupille fendue est facile à tomber; ce dernier oblige les travailleurs à contrôler la force d'enfoncement. Trop de pression peut facilement conduire à la fissuration de la structure en feuille sur l'écrou de réglage, et trop peu de pression peut facilement faire échouer l'écrou de réglage, et est impacté dans la direction axiale.
Dans un autre mode de réalisation de Guangdong Yueluo Hardware Industrial Co., Ltd., le dispositif de transport 3 comprend un moteur 31 et un disque rotatif circulaire 34, le moteur 31 entraîne le disque rotatif circulaire 34 en rotation, et le disque rotatif circulaire 34 est disposé uniformément avec des vis dans le sens circonférentiel. Le trou de logement de vis correspondant 35, la vis pénètre dans le trou de logement de vis 35, le moteur 31 entraîne la plaque tournante circulaire 34 pour tourner, de sorte que la vis est d'abord fendue par la roue de coupe 42, puis polie par la roue de fixation 48, et la vis est dans le trou de logement de vis 35. Elle est fixe, ce qui est plus sûr et fiable pendant le processus de rainurage. De préférence, le disque rotatif circulaire 34 comprend un disque rotatif circulaire 32 et un disque fixe en forme de secteur 33. Le disque rotatif circulaire 32 est régulièrement pourvu d'évidements de réception de vis correspondant aux vis dans la direction circonférentielle, et les évidements et le disque en forme de secteur le disque fixe 33 est formé avec les vis. Les trous de réception de vis correspondants font face à la molette de coupe 42 et à la molette de fixation 51 .
Dans le processus de production de Yueluo, selon les différents schémas de garantie d'écart adoptés dans la conception du moule, différentes méthodes d'ajustement d'assemblage d'écart sont adoptées en conséquence. À l'heure actuelle, la méthode du joint, la méthode de transmission de la lumière, la méthode de mesure, la méthode de placage de cuivre (zinc) sont souvent utilisées Méthode, méthode de revêtement, tolérance de processus, positionnement du localisateur et autres méthodes de réglage de l'assemblage. D'une manière générale, pour les pièces de travail traitées séparément par le poinçon et la matrice concave, puisque l'écart raisonnable de la matrice a été formé théoriquement, le principe d'assemblage consiste à fixer la pièce de travail qui n'est pas facile à régler et à ajuster la pièce de travail de l'autre partie travaillante. Pour changer la position entre le poinçon et la matrice afin d'assurer un espace uniforme, à ce moment, seules les vis sont pré-serrées et les goupilles de positionnement ne sont pas fixées. Yueluo, cependant, de nombreuses années d'expérience pratique ont fait remarquer à l'homme du métier que s'il peut prêter attention aux broches de positionnement et utiliser les broches de positionnement de manière ciblée dans la conception du moule ou le processus de fabrication, ils peuvent souvent produire des résultats miraculeux. avec la moitié de l'effort. Par conséquent, il est très important de concevoir une goupille de positionnement pour un moule spécifique, ce qui est d'une grande importance pratique.
La fixation de tels éléments fonctionnels dans des joints plats est généralement obtenue par des mesures supplémentaires ou par une conception spéciale d'une couche fonctionnelle supplémentaire adjacente à la couche de support, ou par une conception spéciale des pièces à sceller. La fixation des éléments fonctionnels de cette manière est laborieuse et coûteuse, et n'est possible que pour des conceptions de joint spéciales.
Nous avons de nombreuses années d'expérience dans la production et la vente de vis, écrous, rondelles plates, etc. Les principaux produits sont : vis mécaniques, vis et boulons à tête ronde, vis en acier allié 12.9, vis métriques et autres produits, nous pouvons vous fournir avec des solutions de fixation adaptées à votre programme.
