Service d’assistance téléphoniqueDans la vraie vie, des écrous à sertir sont utilisés. Avec des spécifications différentes et des utilisations différentes, beaucoup de gens connaissent cet outil mais ne savent pas comment l'utiliser correctement. En fait, les outils pour écrous à riveter ont un manuel et une transmission, et sont maintenant rarement utilisés pour le manuel. Si vous choisissez d'utiliser des écrous à sertir électriques afin d'améliorer l'efficacité de la production, lequel des deux est le plus utilisé ? Ce qui suit décrit l'utilisation d'écrous à sertir électriques et d'écrous manuels. Comment utiliser l'outil manuel d'écrou de rivet : Insérez l'écrou de rivet dans le trou d'installation percé avec un outil de mère de rivet pour fixer l'écrou de rivet. (1) Vissez l'écrou à rivet sur l'outil à écrou à rivet 2) Utilisez l'outil à écrou à rivet pour insérer l'écrou à rivet dans le trou de montage percé. (3) Serrez l'écrou et appuyez sur les poignées des deux côtés de l'outil pour écrou à riveter dans la direction de la tige ronde du milieu. Vous ne pouvez qu'appuyer fort dessus. Par conséquent, cette pression doit être en place. Il est interdit de presser à plusieurs reprises les poignées des deux côtés pour endommager l'écrou. Fil de fixation en forme d'intérieur. (4) L'outil pour écrou à rivet est séparé de l'écrou à rivet : il suffit de desserrer la rotule sur l'image, et l'outil sera séparé de l'écrou après avoir complètement desserré.
Dans la production passée, les joints étaient généralement obtenus à partir de deux canaux : premièrement, les joints standard étaient principalement achetés sur le marché et le coût était élevé ; les joints non standard, en raison de la faible demande, nécessitaient un outillage et des moules séparés, coûteux et longs à produire. Il est difficile d'acheter; Deuxièmement, la plaque est achetée par l'entreprise, puis la rondelle est formée par la machine de découpe automatique. Étant donné que les nodules coupés et les marques de coupe produites par l'oxycoupage ne répondent pas aux exigences d'utilisation, les diamètres intérieur et extérieur doivent être réservés à une tolérance d'usinage de 2 à 3 mm, puis terminer le diamètre extérieur et le diamètre intérieur au tour.
Les fixations sont un terme général désignant un type de pièces mécaniques utilisées pour fixer deux ou plusieurs pièces (ou composants) pour former un tout. Parmi eux, les fixations auto-agrippantes sont largement utilisées dans la connexion de pièces en tôle en raison de leurs avantages d'installation rapide, de rendement élevé, de fiabilité, d'assemblage pratique, de performances élevées de poussée, de traction et de torsion, d'une large gamme de matériaux applicables et de la sérialisation des spécifications. . milieu. Les écrous sont le type de fixation le plus utilisé. Avec le changement continu et le développement du champ d'utilisation et de l'environnement d'utilisation, de plus en plus de demandes sont formulées pour les écrous. En particulier, certaines occasions exigent que l'écrou ait la fonction d'étanchéité à l'eau. Les méthodes existantes d'étanchéité et d'imperméabilisation des écrous ont généralement les types suivants :
Les boulons d'ancrage de certains équipements industriels métallurgiques sont détachables, c'est-à-dire que les boulons d'ancrage ne sont pas directement ancrés dans le béton de fondation, mais ancrés dans le manchon de boulon en T (manchon de boulon en T ci-après dénommé manchon). Le manchon est construit avec la fondation et ancré directement dans la fondation. Le boulon en T est inséré dans le manchon lorsque l'équipement est installé, et le boulon en T peut être retiré du manchon lorsque l'équipement est remplacé.
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