Service d’assistance téléphoniqueLes fixations sont un terme général désignant un type de pièces mécaniques utilisées pour fixer deux ou plusieurs pièces (ou composants) pour former un tout. Parmi eux, les fixations auto-agrippantes sont largement utilisées dans la connexion de pièces en tôle en raison de leurs avantages d'installation rapide, de rendement élevé, de fiabilité, d'assemblage pratique, de performances élevées de poussée, de traction et de torsion, d'une large gamme de matériaux applicables et de la sérialisation des spécifications. . milieu. Les écrous sont le type de fixation le plus utilisé. Avec le changement continu et le développement du champ d'utilisation et de l'environnement d'utilisation, de plus en plus de demandes sont formulées pour les écrous. En particulier, certaines occasions exigent que l'écrou ait la fonction d'étanchéité à l'eau. Les méthodes existantes d'étanchéité et d'imperméabilisation des écrous ont généralement les types suivants :
Écrou en acier inoxydable Écrou autobloquant, Écrou de blocage, Écrou de blocage, Écrou à quatre mâchoires, Écrou de sécurité à écrou à visser, Écrou de connexion à vis à tige mince, Écrou borgne hexagonal autobloquant, Écrou à vis de terre spécial, Écrou mince à couronne hexagonale, Anneau de levage. [1] Écrou de blocage à face à bride hexagonale tout en métal à pas fin, écrou de blocage à face à bride hexagonale tout en métal, écrou de blocage à face à bride hexagonale à insert non métallique à pas fin, écrou à face à bride hexagonale à pas fin, écrou carré à souder, écrous hexagonaux soudés, encliquetables Écrous, insérer des écrous ronds
La rondelle élastique à dent intérieure et la rondelle élastique à dent extérieure ont de nombreuses dents de déformation élastiques pointues sur la circonférence, qui sont pressées contre la surface de support et peuvent empêcher le desserrage de la fixation. La rondelle élastique à dents intérieures est utilisée sous la tête de vis avec une taille de tête plus petite ; la rondelle élastique à dent extérieure est principalement utilisée sous la tête de boulon et l'écrou. La rondelle élastique à dents est plus petite que la rondelle élastique ordinaire, et la fixation est uniformément sollicitée et fiable pour éviter le desserrage, mais elle ne convient pas aux démontages fréquents. Rondelle à ressort ondulée GB : GB/T 7246-1987 La rondelle ondulée est divisée en type WG, type WL, type WN Rondelle ondulée de type WG La rondelle ondulée de type WG est une rondelle élastique ouverte, qui peut généralement être installée dans un petit espace, tel que Le roulement est précontraint pour réduire le bruit de fonctionnement du roulement et améliorer la précision de fonctionnement et la stabilité du roulement. De plus, il existe un grand nombre de matériaux appliqués dans les appareils électroniques, tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'alliage de cuivre, etc. Rondelle ondulée de type WL La rondelle ondulée de type WL est une rondelle élastique de type tour, qui peut généralement être installée dans un petit espace, comme la précontrainte du roulement, la réduction du bruit de fonctionnement du roulement et l'amélioration de la précision de fonctionnement et de la stabilité de le roulement. Il existe également un grand nombre d'applications dans les appareils électroniques. Les matériaux sont l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'alliage de cuivre, etc. Rondelle ondulée de type WN La rondelle ondulée de type WN est une rondelle élastique à crête ondulée multicouche. Par rapport au type WL, cette série est composée de matériaux multicouches, de sorte que la courbe de valeur K sous la même course de compression est plus plate que celle du type WL, qui convient à la force élastique. Plus grand, et la libération élastique de toute la course de travail doit être plus uniforme. Les matériaux utilisés sont l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'alliage de cuivre, etc. Rondelle élastique à disque La rondelle élastique à disque, également appelée rondelle élastique Belleville, a été inventée par le français Belleville. Les rondelles élastiques à disque DIN6796 (série HDS) sont des rondelles de blocage conçues pour les assemblages boulonnés et vissés. Il est conçu et fabriqué selon la norme DIN 6796 pour le raccordement de boulons et de vis à résistance moyenne ou élevée. Les charges de roulement élevées et la récupération élastique rendent la série HDS très efficace, et la tension des boulons peut résister au relâchement dû à : l'usure des consommables, le fluage, la relaxation, la dilatation thermique, la contraction ou la compression des joints. La série HDS augmente plusieurs fois l'élasticité de la vis. Il peut remplacer efficacement la rondelle élastique ordinaire, mais il ne convient pas à la combinaison de rondelle de blocage et de rondelle plate. Étant donné que la série HDS est un ressort à disque qui peut être plié ou superposé. La combinaison du joint bout à bout peut augmenter la déformation du groupe de ressorts à disque, et la combinaison de la méthode de chevauchement peut augmenter la force de ressort du groupe de ressorts à disque. La méthode d'installation idéale consiste à aplatir autant que possible. Plus il est proche de l'état aplati, plus le couple de tension augmente rapidement et la tension de boulon appropriée peut être obtenue sans clé dynamométrique.
Le rivet central est un autre type de rivetage simple face. Lors du rivetage, la tête du rivet est frappée avec un marteau pour exposer le noyau, de sorte qu'il soit au ras de la face d'extrémité de la tête de clou, c'est-à-dire que l'opération de rivetage est terminée, ce qui est très pratique, particulièrement adapté aux inconfortables Occasions de rivetage à l'aide de rivets ordinaires (qui doivent être rivetés des deux côtés) ou de rivets aveugles (absence de pistolet à riveter). Utilisez généralement des rivets à tête plate, les rivets à tête fraisée conviennent aux occasions où un rivetage lisse est requis sur la surface.
Dans le processus d'accessoires électroniques tels que les téléphones portables et les ordinateurs, en particulier les cartes de circuits imprimés multicouches, il existe généralement des connexions fixes entre les cartes de circuits imprimés multicouches ou d'autres composants. À l'heure actuelle, il existe deux principales méthodes de connexion. L'une consiste à utiliser le soudage au laser. Cependant, l'équipement de soudage au laser est coûteux et a des exigences très élevées sur la position de la soudure. Par conséquent, lors du soudage, il faut s'assurer que la position finale de l'assemblage soudé doit être la même que celle que le faisceau laser aura sur l'impact. Alignement des joints de soudure. L'autre consiste à utiliser un rivet métallique pour passer à travers le trou de positionnement, puis à percuter le rivet avec une aiguille de poinçonnage, de sorte que l'extrémité ouverte du rivet soit déformée et ouverte et pressée sur la pièce fixe pour former un rivet à l'état fixe. Cependant, en fonctionnement réel, lorsque l'extrémité ouverte du tube de rivet est ouverte et déformée par l'impact, une forte fissuration se produit souvent, entraînant une petite quantité de débris de fracture conductrice, qui tombe sur la carte de circuit imprimé ou d'autres appareils à connecter, provoquant un court-circuit, compte tenu de cette lacune, certains fabricants ont changé les rivets métalliques en matériaux plastiques, mais les rivets en plastique ont une mauvaise ductilité et se cassent souvent lorsqu'ils sont impactés avec une aiguille de poinçonnage, ce qui empêche d'atteindre la force de fixation de rivetage du rivets métalliques d'origine. De plus, les deux procédés de fixation ci-dessus sont d'un fonctionnement compliqué et d'une faible efficacité d'installation.
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