Service d’assistance téléphoniqueLa vis à deux combinaisons fait référence à une vis et une rondelle plate, ou une rondelle élastique, ou une rondelle carrée, ou une combinaison en deux pièces avec une rondelle de blocage à dents externes. Ensuite, il existe tous les types standard de deux vis combinées ! Ce qui suit est une brève introduction : 1. La deuxième vis combinée avec rondelle élastique fait référence à la vis combinée avec une rondelle élastique. La rondelle élastique est une rondelle élastique spécialement utilisée pour les vis combinées, et non la rondelle élastique ordinaire que nous utilisons habituellement. 2. La vis à deux combinaisons du tampon de garniture fait référence à la vis combinée de la vis avec un tampon plat. La taille du coussin plat et l'épaisseur du coussin plat peuvent être personnalisées. Peut être personnalisé selon les exigences du client. Les coussinets plats sont découpés par des poinçonneuses. 3. La vis combinée à deux dents externes fait référence à la vis avec une vis combinée à dent externe. De nombreux clients, en particulier les clients de l'électricité, utilisent cette vis combinée à deux dents externes pour casser la peinture et fabriquer les vis sur la plaque de fer. Tous peuvent être mis sous tension. 4. Deux vis combinées avec un tampon carré font référence à un tampon carré avec une ligne de pression carrée pour la vis. Ce sertissage carré à deux vis combinées est utilisé sur la borne, et la fonction est utilisée pour le sertissage et le câblage.
Le rivetage par rivetage présente les avantages d'un équipement de traitement simple, d'une résistance aux chocs, d'une résistance aux chocs, d'une transmission de force uniforme, de la fermeté et de la fiabilité, etc. La qualité du rivetage affecte directement la qualité du produit, les performances de travail et la durée de vie de l'équipement minier. Le nombre de rivets utilisés dans les équipements miniers est énorme. Chaque équipement minier nécessite une centaine ou des centaines de rivets, et ils sont utilisés dans l'équipement minier. Les spécifications des rivets de l'équipement sont importantes et le processus de rivetage à chaud est principalement utilisé. Les outils de rivetage nécessaires sont des riveteuses et des moules à rivets.
La roue de gaufrage est utilisée pour presser le motif de maille (motif de maille roulante) et le milieu est fendu. Après fraisage, le filetage garantit toujours une précision de 6H. Cet écrou en cuivre moleté est utilisé dans les outils électriques, ce qui est différent des autres écrous en cuivre moletés. Le motif en losange de cet écrou en cuivre moleté est situé dans la section médiane du produit, et la molette à mailles en forme de losange fait rouler la fleur en forme de losange le long de la grande surface de marche circulaire extérieure.
Des modes de réalisation de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. sont décrits en détail ci-dessous, dont des exemples sont illustrés dans les dessins ci-joints, dans lesquels des numéros de référence identiques ou similaires représentent des éléments identiques ou similaires ou des éléments avec des fonctions identiques ou similaires partout. Les modes de réalisation décrits ci-dessous en se référant aux dessins ci-joints sont exemplaires et sont destinés à être utilisés pour expliquer Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd., et ne doivent pas être interprétés comme une limitation à Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd.
La qualité de la galvanoplastie se mesure principalement par sa résistance à la corrosion, suivie par son apparence. La résistance à la corrosion consiste à imiter l'environnement de travail du produit, à le définir comme condition de test et à effectuer un test de corrosion dessus. La qualité des produits de galvanoplastie doit être contrôlée à partir des aspects suivants : 1. Apparence : les rayures partielles non revêtues, brûlées, rugueuses, grises, écaillées, en croûte et évidentes ne sont pas autorisées sur la surface du produit, et les trous d'épingle, les piqûres et le noir le placage n'est pas autorisé. Scories, film de passivation lâche, fissures, décollement et marques de passivation importantes. 2. Épaisseur du revêtement : La durée de vie des fixations en atmosphère corrosive est proportionnelle à l'épaisseur de son revêtement. L'épaisseur générale recommandée du revêtement de galvanoplastie économique est de 0,00015in ~ 0,0005in (4 ~ 12um). Galvanisation à chaud : l'épaisseur moyenne standard est de 54 um (43 um pour un diamètre ≤ 3/8), et l'épaisseur minimale est de 43 um (37 um pour un diamètre ≤ 3/8). 3. Distribution du revêtement : Avec différentes méthodes de dépôt, la méthode d'agrégation du revêtement sur la surface de la fixation est également différente. Lors de la galvanoplastie, le métal de revêtement n'est pas uniformément déposé sur le bord périphérique et un revêtement plus épais est obtenu aux angles. Dans la partie filetée de la fixation, le revêtement le plus épais est situé sur la crête du filetage, s'amincissant progressivement le long du flanc du filetage, et le dépôt le plus fin se trouve au bas du filetage, tandis que la galvanisation à chaud est tout le contraire, le plus épais le revêtement se dépose sur les angles intérieurs et sur le fond du filet, le placage mécanique a tendance à déposer le même métal que le placage à chaud, mais il est plus lisse et a une épaisseur beaucoup plus uniforme sur toute la surface [3]. 4. Fragilisation par l'hydrogène : pendant le traitement et le traitement des fixations, en particulier lors du décapage et du lavage alcalin avant le placage et le processus de galvanoplastie ultérieur, la surface absorbe les atomes d'hydrogène et le revêtement métallique déposé emprisonne alors l'hydrogène. Lorsque la fixation est serrée, l'hydrogène est transféré vers les parties les plus sollicitées, provoquant une accumulation de pression au-delà de la résistance du métal de base et produisant des fissures de surface microscopiques. L'hydrogène est particulièrement actif et s'infiltre rapidement dans les fissures nouvellement formées. Ce cycle pression-rupture-pénétration se poursuit jusqu'à la rupture de la fixation. Se produit généralement quelques heures après la première application de stress. Pour éliminer la menace de fragilisation par l'hydrogène, les fixations sont chauffées et cuites dès que possible après le placage pour permettre à l'hydrogène de s'infiltrer hors du placage, généralement à 375-4000F (176-190C) pendant 3 à 24 heures. Étant donné que la galvanisation mécanique est sans électrolyte, cela élimine pratiquement la menace de fragilisation par l'hydrogène, qui existe dans la galvanisation à l'aide de méthodes électrochimiques. De plus, en raison des normes d'ingénierie, il est interdit de galvaniser à chaud des fixations d'une dureté supérieure à HRC35 (Imperial Gr8, métrique 10.9 et plus). Par conséquent, la fragilisation par l'hydrogène se produit rarement dans les fixations plaquées à chaud. 5. Adhérence : Coupez ou faites levier avec une pointe solide et une pression considérable. Si, devant la pointe de la lame, le revêtement se détache en écailles ou en peaux, exposant le métal de base, l'adhérence doit être considérée comme insuffisante.
Nous avons de nombreuses années d'expérience dans la production et la vente de vis, écrous, rondelles plates, etc. Les principaux produits sont : écrous galvanisés à chaud, écrous profilés en aluminium, colonnes en aluminium à dents externes, écrous dentés et autres produits, nous pouvons fournir vous avec une solution de pièce de produits de fixation appropriée.
