Service d’assistance téléphoniqueLa rondelle élastique à dent intérieure et la rondelle élastique à dent extérieure ont de nombreuses dents de déformation élastiques pointues sur la circonférence, qui sont pressées contre la surface de support et peuvent empêcher le desserrage de la fixation. La rondelle élastique à dents intérieures est utilisée sous la tête de vis avec une taille de tête plus petite ; la rondelle élastique à dent extérieure est principalement utilisée sous la tête de boulon et l'écrou. La rondelle élastique à dents est plus petite que la rondelle élastique ordinaire, et la fixation est uniformément sollicitée et fiable pour éviter le desserrage, mais elle ne convient pas aux démontages fréquents. Rondelle à ressort ondulée GB : GB/T 7246-1987 La rondelle ondulée est divisée en type WG, type WL, type WN Rondelle ondulée de type WG La rondelle ondulée de type WG est une rondelle élastique ouverte, qui peut généralement être installée dans un petit espace, tel que Le roulement est précontraint pour réduire le bruit de fonctionnement du roulement et améliorer la précision de fonctionnement et la stabilité du roulement. De plus, il existe un grand nombre de matériaux appliqués dans les appareils électroniques, tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'alliage de cuivre, etc. Rondelle ondulée de type WL La rondelle ondulée de type WL est une rondelle élastique de type tour, qui peut généralement être installée dans un petit espace, comme la précontrainte du roulement, la réduction du bruit de fonctionnement du roulement et l'amélioration de la précision de fonctionnement et de la stabilité de le roulement. Il existe également un grand nombre d'applications dans les appareils électroniques. Les matériaux sont l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'alliage de cuivre, etc. Rondelle ondulée de type WN La rondelle ondulée de type WN est une rondelle élastique à crête ondulée multicouche. Par rapport au type WL, cette série est composée de matériaux multicouches, de sorte que la courbe de valeur K sous la même course de compression est plus plate que celle du type WL, qui convient à la force élastique. Plus grand, et la libération élastique de toute la course de travail doit être plus uniforme. Les matériaux utilisés sont l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'alliage de cuivre, etc. Rondelle élastique à disque La rondelle élastique à disque, également appelée rondelle élastique Belleville, a été inventée par le français Belleville. Les rondelles élastiques à disque DIN6796 (série HDS) sont des rondelles de blocage conçues pour les assemblages boulonnés et vissés. Il est conçu et fabriqué selon la norme DIN 6796 pour le raccordement de boulons et de vis à résistance moyenne ou élevée. Les charges de roulement élevées et la récupération élastique rendent la série HDS très efficace, et la tension des boulons peut résister au relâchement dû à : l'usure des consommables, le fluage, la relaxation, la dilatation thermique, la contraction ou la compression des joints. La série HDS augmente plusieurs fois l'élasticité de la vis. Il peut remplacer efficacement la rondelle élastique ordinaire, mais il ne convient pas à la combinaison de rondelle de blocage et de rondelle plate. Étant donné que la série HDS est un ressort à disque qui peut être plié ou superposé. La combinaison du joint bout à bout peut augmenter la déformation du groupe de ressorts à disque, et la combinaison de la méthode de chevauchement peut augmenter la force de ressort du groupe de ressorts à disque. La méthode d'installation idéale consiste à aplatir autant que possible. Plus il est proche de l'état aplati, plus le couple de tension augmente rapidement et la tension de boulon appropriée peut être obtenue sans clé dynamométrique.
D'une manière générale, la plaque métallique doit ouvrir des trous pour insérer les rivets, puis appuyer sur les deux côtés de la plaque métallique le long de la direction positive de la plaque métallique avec un gabarit, de sorte que la plaque métallique soit déformée dans le sens du plan, ce qui fait rétrécir le bord intérieur du trou et ajuster le rivet. Les techniques de rivetage existantes ne sont pas adaptées aux tôles minces. Étant donné que la plaque mince n'a pas assez d'épaisseur pour se comprimer dans sa direction vers l'avant, la déformation insuffisante dans la direction vers l'avant provoque une déformation suffisante dans la direction du plan pour insérer le rivet, de sorte que le rivet ne peut pas être fermement fixé à la plaque mince.
Les écrous à sertir traditionnels sont généralement cylindriques et des outils spéciaux sont nécessaires pour terminer l'opération de rivetage entre la pièce et la tôle, et des outils sont entièrement nécessaires pour le verrouillage. Et dans le processus de production réel, il est souvent rencontré qu'il y a des trous carrés sur la pièce, et des boulons doivent être installés dans les trous carrés, en particulier dans l'armoire électrique et l'armoire de commande lorsque la pièce avec des trous carrés préfabriqués est utilisée comme le cadre principal, en raison de En raison de la structure spéciale de la pièce, l'écrou d'installation ne peut être inséré que par le côté et l'installation ne peut pas être terminée lorsque l'espace d'installation latéral est limité, ce qui entraîne des inconvénients pour l'installation.
Les boulons en T sont un type courant de boulons qui ont tendance à être utilisés avec des rails lorsqu'ils sont utilisés. Lorsque le rail existant est utilisé, les boulons en forme de T sont facilement collés et ne peuvent pas bien atteindre la position désignée, et l'utilisation n'est pas assez pratique, de sorte que les boulons en forme de T ne peuvent pas être bien fixés.
La technologie de traitement thermique a un impact crucial sur les fixations à haute résistance, en particulier sur sa qualité intrinsèque. Par conséquent, afin de produire des fixations à haute résistance de haute qualité, une technologie et un équipement de traitement thermique avancés doivent être disponibles. 1. Statut du traitement thermique des fixations à haute résistance Les fixations à haute résistance ont 4 niveaux de performance, à savoir 8,8, 9,8, 10,9 et 12,9. Ces quatre grades de fixations à haute résistance doivent être trempés et revenus. Le but du traitement thermique et de la trempe est d'améliorer les propriétés mécaniques globales des fixations pour atteindre la valeur de résistance à la traction et le rapport de rendement spécifiés du produit. Par conséquent, le processus de trempe et de revenu a des exigences strictes sur les matières premières, le contrôle de la température du four, le contrôle de l'atmosphère du four, le milieu de trempe, l'inspection et le contrôle de la qualité du traitement thermique, etc.
Nous avons de nombreuses années d'expérience dans la production et la vente de vis, écrous, rondelles plates, etc. Les principaux produits sont : boulons d'ancrage, boulons à vis inversés hexagonaux à denture gauche, boulons à bouchon de limite, goupilles trempées en acier à carbone moyen 45 et autres produits. . Nous pouvons vous fournir la solution de fixation qui vous convient.
