Service d’assistance téléphonique1. Retirez d'abord la boue sur la surface de la tête cassée de la vis cassée, utilisez le pistolet central pour tuer le pistolet central de la section, puis utilisez une perceuse électrique pour installer un foret d'un diamètre de 6-8 mm pour percer le trou au centre de la section, faites attention au trou doit être percé. Une fois le trou percé, retirez le petit foret et remplacez-le par un foret d'un diamètre de 16 mm, puis continuez à élargir et à percer le trou du boulon cassé. 2. Prenez une baguette de soudage d'un diamètre inférieur à 3,2 mm et utilisez un courant moyen et faible pour effectuer une soudure de surfaçage de l'intérieur vers l'extérieur dans le trou du boulon cassé. Prenez la moitié de la longueur totale du boulon cassé au début du soudage de surfaçage. Lors du démarrage du soudage de rechargement, l'arc ne doit pas être trop long. Afin d'éviter de brûler à travers la paroi extérieure du boulon cassé, faites surface jusqu'à l'extrémité supérieure du boulon cassé, puis continuez à faire surface pour souder un cylindre d'un diamètre de 14-16 mm et d'une hauteur de 8-10 mm. 3. Une fois le surfaçage terminé, martelez la face d'extrémité avec un marteau pour faire vibrer le boulon cassé le long de sa direction axiale. En raison de la chaleur générée par l'arc précédent et du refroidissement ultérieur ainsi que des vibrations à ce moment, le boulon cassé et le filetage du corps seront desserrés entre les deux. 4. Observez attentivement, lorsqu'il s'avère qu'une petite quantité de rouille fuit de la fracture après le choc, prenez l'écrou M18 et placez-le sur la tête de colonne de surfaçage et soudez les deux ensemble. 5. Après le soudage, utilisez une clé torx pour couvrir l'écrou pendant qu'il est encore chaud et tournez-le d'avant en arrière, ou tapez sur la face d'extrémité de l'écrou avec un petit marteau à main tout en tournant d'avant en arrière, de sorte que le boulon cassé peut être retiré. 6. Après avoir retiré le boulon cassé, utilisez un taraud approprié pour traiter le filetage dans le cadre afin d'éliminer la rouille et les autres débris dans le trou.
Les rivets à tête fraisée, demi-tête fraisée, tête fraisée 1200, demi-tête fraisée sont principalement utilisés pour les occasions de rivetage où la surface doit être lisse et la charge n'est pas importante. Les rivets à tête plate sont utilisés pour les occasions de rivetage soumises à des charges générales. Les rivets à tête plate et à tête plate sont principalement utilisés pour le rivetage de tôles ou de matériaux non métalliques tels que le cuir, la toile et le bois. Les gros rivets à tête plate sont principalement utilisés pour le rivetage de matériaux non métalliques. Les rivets semi-creux sont principalement utilisés pour les occasions de rivetage avec peu de charge. Les rivets sans tête sont principalement utilisés pour le rivetage de matériaux non métalliques. Les rivets creux sont légers et à tête faible, et sont utilisés pour le rivetage de matériaux non métalliques avec peu de charge. Les rivets tubulaires sont utilisés pour le rivetage non chargé de matériaux non métalliques. Les rivets de plaque signalétique sont principalement utilisés pour riveter les plaques signalétiques sur les machines et les équipements.
La structure de vis mécanique existante n'est pas propice à l'assemblage et à la production automatisée. La vis mécanique se présente sous la forme d'un cylindre, la surface extérieure du cylindre est pourvue de filets et une extrémité de la vis mécanique est pourvue d'une encoche. Lors de l'installation, il est pratique de faire tourner la vis à métaux par l'outil agissant sur l'encoche, de sorte que la vis à métaux pénètre entièrement dans le trou fileté et n'occupe pas l'espace extérieur. Cependant, le filetage sur la surface extérieure de la vis à métaux correspondant à la fente est facilement déformé ou rayé en raison de la force externe de l'outil et du trou fileté, ce qui rend difficile le vissage ou le démontage et réduit la polyvalence et l'interchangeabilité. . affecter la qualité du produit.
Le contenu du modèle d'utilité Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. est de résoudre le problème d'avoir besoin d'une main pour tenir la vis lors du vissage de la vis à l'heure actuelle, et de fournir un montage de vis qui peut visser la vis sans tenir la vis en main. Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. adopte les solutions techniques suivantes. Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. comprend un manchon de serrage, et le milieu du manchon de serrage est un trou traversant. L'extrémité externe de l'axe de pivotement est en contact avec le ressort. L'effet bénéfique de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. est dû au fait que Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. est fourni avec une goupille rotative sur l'arbre du manchon de fixation qui peut entrer en contact avec la vis, et l'extrémité extérieure de la rotation la goupille est en contact avec le ressort, de sorte que la vis est facile à fixer dans le trou traversant du couvercle du luminaire, et le tournevis est également dans le trou traversant du couvercle du luminaire, ce qui assure l'alignement de la vis et du tournevis , on évite ainsi de tenir la vis à la main, et la vis est rapidement vissée sur l'objet. invivo.
L'objectif de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. est de proposer un contre-écrou amélioré pour résoudre le problème de la technologie de production des produits de l'art antérieur trop compliquée. Pour réaliser l'objectif mentionné ci-dessus, Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. adopte le schéma technique suivant - une sorte d'écrou de blocage, qui comprend que le bas de l'écrou est un cercle, la partie médiane est un hexagone et le haut est un cercle, et il y a des boulons au centre.
Nous avons de nombreuses années d'expérience dans la production et la vente de vis, écrous, rondelles plates, etc. Les principaux produits sont les suivants : vis nickelées CM, vis d'expansion gecko de réparation automobile, rondelles décoratives, écrous de roue et autres produits, nous pouvons fournir vous proposer des solutions de fixation adaptées à votre programme.
