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Couleur de fer personnalisée GB867 rivet de fer à tête ronde rivet solide à tête semi-ronde 3/8

auteur:[email protected] Cliquer:7520bout source: Heure:2023-03-04 13:09:52

Résumé de l’information :Nous avons plus de dix ans d'expérience de production dans l'industrie de la vis, les principaux produits sont: un ensem...

Au fur et à mesure que ma technologie de télévision numérique devient de plus en plus mature, de plus en plus de personnes dotées d'une fonction de conversion de signal numérique-analogique entrent dans la vie des gens. Par conséquent, le nombre de production et de transformation augmente également de jour en jour. Il existe de nombreuses exigences concernant la forme, la fiabilité et le coût des vis de fixation des circuits imprimés en production. L'une des méthodes de fixation existantes consiste à fixer au moyen de boulons et d'écrous. Les étapes de l'opération consistent à placer la carte PCB sur la colonne de cuivre filetée intérieure connectée au boîtier et à passer à travers les boulons à dents fines. Vissez les trous sur la carte PCB, puis fixez-les sur les poteaux en cuivre avec des écrous. La méthode de connexion de cette solution est fiable, mais son coût de fabrication est élevé et la colonne en cuivre et la coque métallique doivent être vissées ensemble, ce qui entraîne une faible efficacité de production et un coût élevé. De plus, il existe également une manière courante selon laquelle le PCB est soutenu par une colonne en plastique, et la vis autotaraudeuse est passée à travers le trou de vis sur la carte PCB, et la carte PCB et la coque inférieure en métal sont connectées par l'auto -filetage de taraudage sur la vis. Le principal inconvénient de cette solution est qu'après fixation de la vis sur la coque métallique, la tête de vis est exposée au fond de la machine. Si l'utilisateur ne fait pas attention lors de l'utilisation, le phénomène de grattage des mains se produira, ce qui entraînera des changements et des dommages à l'utilisation de l'utilisateur. . Et lorsque la machine glisse sur le bureau, si la tête de vis est trop exposée, elle rayera le bureau. Par conséquent, comment fournir un procédé de fixation de PCB avec un fonctionnement pratique, une connexion fiable et un faible coût de production est un problème technique à résoudre de toute urgence dans l'industrie.

À l'heure actuelle, la plupart des ajustements serrés à goupilles cylindriques consistent à placer d'abord le produit dans la position de positionnement de la matrice inférieure, puis à prendre une goupille cylindrique et à la placer dans un trou de positionnement de goupille cylindrique concentrique et perpendiculaire au trou dans sur lequel le produit est pressé, ou le mettre sur le produit. , la goupille doit avoir un guide de positionnement ; ou il est fixé sur le dessus du pénétrateur pour qu'il ne tombe pas, puis la presse est terminée. En effet, il est difficile d'appuyer sur les petites goupilles cylindriques. Pour s'assurer de la bonne qualité du produit, il est nécessaire de repérer avec précision, de s'assurer que les pions cylindriques sont concentriques et verticaux, et de mettre les pions cylindriques un par un. Il est très facile pour les travailleurs de produire. Fatigue et faible efficacité, le contrôle de la qualité des produits est affecté par de nombreux facteurs humains, ce qui entraîne une qualité instable des produits et certains risques pour la sécurité au travail. D'autre part, dans certaines lignes de production, le coût des broches cylindriques à enfoncer est relativement élevé, comme les cylindres à doigts et les mécanismes de déplacement, ce qui exercera une forte pression sur les coûts d'investissement en équipement des petites et micro-entreprises.

Compte tenu des lacunes susmentionnées de l'art antérieur, Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. vise à fournir une matrice d'estampage et des pièces d'estampage pour poinçonner des rivets, et une goupille flottante de positionnement est ajoutée sur la matrice pour résoudre le problème de l'art antérieur. Le placement des rivets lors du poinçonnage est imprécis, ce qui entraîne un problème de mauvaise qualité. Afin d'atteindre l'objectif ci-dessus, Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. a adopté les solutions techniques suivantes : une matrice d'estampage pour poinçonner des rivets, comprenant une base de matrice inférieure, une plaque de matrice inférieure et un bloc d'insertion de matrice inférieure ; la plaque de matrice inférieure et l'insert de matrice inférieur Le bloc est disposé sur la base de matrice inférieure, et le bloc d'entrée de matrice inférieure traverse la plaque de matrice inférieure et fait saillie sur un côté de la plaque de matrice inférieure, et une goupille flottante de positionnement est disposée dans le bloc d'entrée de matrice inférieur. Un élément élastique pour supporter la goupille de levage de positionnement est agencé dans le support de matrice inférieur. La matrice de poinçonnage pour poinçonner des rivets comprend en outre une base de matrice supérieure, une plaque de serrage supérieure et un poinçon de rivetage, la plaque de serrage supérieure et le poinçon de rivetage sont agencés sur la base de matrice supérieure, et le poinçon de rivetage traverse la base de matrice supérieure. L'attelle supérieure s'étend sur un côté de l'attelle supérieure. Dans la matrice de poinçonnage pour poinçonner des rivets, les broches de positionnement et de levage sont pourvues de protubérances pour guider les rivets. Dans la matrice de poinçonnage pour poinçonner des rivets, la base de matrice inférieure est pourvue d'une vis de réglage pour fixer l'élément élastique. Dans la matrice de poinçonnage pour poinçonner des rivets, la vis d'arrêt est installée sur la surface inférieure de la base de matrice inférieure. Dans la matrice de poinçonnage pour poinçonner des rivets, une plaque de support inférieure est agencée entre la base de matrice inférieure et le gabarit inférieur. Dans la matrice de poinçonnage pour poinçonner des rivets, l'élément élastique est un ressort. Une partie d'estampage est pourvue de rivets, et les rivets sont estampés et fixés par la matrice d'estampage mentionnée ci-dessus. Dans la partie estampage, la partie estampage est une plaque arrière. Par rapport à l'art antérieur, la matrice d'estampage et la partie d'estampage fournies par Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. pour le poinçonnage des rivets, ont adopté et mis en place des goupilles flottantes de positionnement dans le bloc de matrice inférieur, dans le support de matrice inférieur Une pièce élastique pour supportant la goupille de levage de positionnement est prévu. Avant le poinçonnage, la goupille de levage de positionnement est maintenue par la pièce élastique, de sorte que la goupille de levage de positionnement s'étend hors de la matrice inférieure dans le bloc, et le rivet est placé sur la goupille de levage de positionnement pendant l'estampage. Sur la goupille, le rivet est guidé par la goupille de positionnement. Pendant le processus d'estampage, le rivet tombe étroitement avec la goupille de levage de positionnement pour empêcher le rivet d'être biaisé. Lorsque la matrice d'estampage est complètement fermée, l'estampage est terminé, ce qui améliore la qualité du produit estampé et améliore considérablement l'efficacité de la production.

En tant que mode de réalisation préféré du mode de réalisation mentionné ci-dessus, le moteur 41 est pourvu d'un poussoir 46 qui déplace la roue de coupe 42 vers le dispositif de transport 3. Lorsque la vis doit être fendue, le poussoir 46 génère une poussée vers la vis, et le moteur 41 génère une poussée en direction de la vis. Sous l'action, la rainure se déplace le long de la piste 47 vers la vis. L'autre extrémité du moteur 41 est munie d'un roulement 45, et l'extrémité de sortie du moteur est munie d'une roue de forme spéciale 44. La roue de forme spéciale 44 est engrenée sur le roulement 45. La roue 42 est proche de ou loin du dispositif de transport 3. Lorsque le rainurage est terminé, la roue de forme spéciale 44 tourne et entraîne le roulement 45 pour générer la force opposée à la poussée susmentionnée, de sorte que le moteur 41 revient à la position d'origine le long la piste 52.

Les vis et accessoires combinés existants sont traités individuellement puis remis au client pour le montage. Cette méthode est sujette à des problèmes d'assemblage, et la combinaison vis et accessoires doit être marquée avec des marques d'identification, ce qui augmente le coût de production.

Nous avons de nombreuses années d'expérience dans la production et la vente de vis, écrous, rondelles plates, etc. Les principaux produits sont les suivants : rondelles antidérapantes à dents externes, écrous à sertir à tête fraisée, vis à poignée prune, vis mixtes et autres produits, nous pouvons fournir vous avec une solution de pièce de produits de fixation appropriée.

GB867

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