Quelle est la plage de tolérance des vis de précision ?
Quelle est la plage de tolérance des vis de précision ?
Pour les courroies à vis courantes, veuillez vous reporter à l'annonce centrale de Taïwan n° 327449 du 21 février 1998, Courroies à vis (2), qui comprend un corps principal avec plusieurs rainures sur le côté du corps principal dans le but de verrouiller les outils à vis pour conduire la courroie. Un basculeur ; et une pluralité de rainures pour clous sont agencées sur la ceinture à clous de sorte que la plantation à vis est disposée dans un agencement, et les rainures pour clous sont toutes pourvues de trous traversants, et les trous traversants s'étendent vers le bas avec un anneau pour former une partie de support pour le des vis; et il est entouré et pourvu d'une pluralité de rainures de coupe, ce qui est avantageux pour que la vis puisse tourner à travers la rainure du clou ; et il est caractérisé en ce que la rainure de clou est située sur la surface de paroi interne de l'entourage et est pourvue d'une pluralité de lobes, et ces lobes sont implantés dans la vis. Dans la rainure de l'ongle, le feuillet supporte la vis, de sorte que les vis de différents diamètres extérieurs sont entièrement supportées et positionnées par le feuillet ; et/ou la partie supérieure du feuillet est inclinée ou incurvée, de sorte qu'une dépression est formée au-dessus de l'anneau pour supporter la vis. La surface en arc ou la surface conique du col peut rendre la vis plus stable pour être supportée.
La rondelle plate est aussi appelée rondelle plate. Il est principalement estampé d'une plaque de fer. La forme est généralement une rondelle plate avec un trou au milieu. La taille de ce trou est généralement déterminée en fonction des exigences du client. Il existe 9 normes pour les rondelles plates dans mon pays. De 2000 à 2002, GB/T97.3-2000, GB/T5286-2001, GB/T95-2002, GB/T96.1-2002, GB/T96.2 ont été approuvés et publiés respectivement. -2002, GB/T97.1-2002, GB/T97.2-2002, GB/T97.4-2002 et GB/T5287-2002 Standard pour les rondelles plates. Selon le niveau de performance de la rondelle plate, l'auteur recommande l'utilisation de matériaux : ST12, ST13, Q235, Q215, Q195, etc. peuvent être sélectionnés pour le niveau 100HV, et la dureté de surface peut atteindre environ 110HV ; 08F, 08Al, 10, 10F, etc. peuvent être sélectionnés pour le grade 140HV, etc., la dureté de surface peut atteindre environ 140HV ; pour les nuances 200HV et 300HV, il convient de sélectionner de l'acier 45, 50, 60, 70 ou 65Mn, qui peut être trempé et revenu par traitement thermique pour répondre aux exigences techniques de 200~300HV et 300~400HV. Car selon la norme, les rondelles plates des nuances 100HV et 140HV peuvent être fabriquées en acier doux. La plupart des entreprises utilisent des matériaux Baosteel lors de la sélection des matériaux, ce qui est pratique pour l'estampage à froid. Voici une brève description des normes de Baosteel. Par rapport à la norme BZJ407-1999, il y a des changements majeurs dans les tôles et bandes d'acier à faible teneur en carbone laminées à froid en continu et la norme d'entreprise : (1) les nuances ont été révisées et intégrées, et les nuances sont passées de 8 couramment utilisées à 5. St12 est remplacé par DC01 ; ST13 est remplacé par DC03 ; St14, St15 est changé en DC04 ; BSC2 est remplacé par DC05 ; St16, St14-T, BSC3 est remplacé par DC06. (2) Le niveau de qualité de surface passe de deux à trois : la surface de finition de niveau supérieur (FB), la surface est autorisée à présenter une petite quantité de défauts qui n'affectent pas la formabilité et l'adhérence du revêtement et du placage, tels que de légers rayures, indentations, Pock, impression au rouleau et couleur d'oxydation, etc. Les produits Premium Finished Surface (FC) ne présentent aucun défaut visible sur le meilleur des deux côtés et doivent répondre au moins aux exigences FB de l'autre côté. Le produit de finition super avancée (FD) ne doit présenter aucun défaut sur le meilleur côté des deux côtés, c'est-à-dire qu'il ne peut pas affecter la qualité d'apparence après peinture ou la qualité d'apparence après galvanoplastie, et l'autre côté doit au moins répondre aux exigences de FB. (3) La structure de surface est modifiée de quatre à deux et la valeur de contrôle de la rugosité de surface est augmentée. La rugosité moyenne Ra lorsque la structure de surface est piquée (D) est de 0,6 μm. (4) Les dispositions relatives au Si et aux éléments résiduels dans la composition chimique des cinq grades ont été supprimées et les teneurs en éléments tels que C, S et Alt ont été révisées.
1. Normes pour les dimensions des produits de fixation : spécifier le contenu des dimensions de base du produit ; les produits filetés incluent également les dimensions de base du filetage, l'extrémité du filetage, la distance d'épaulement, la contre-dépouille et le chanfrein, et la taille de l'extrémité des pièces filetées à l'extérieur, etc. 2. Normes pour les conditions techniques des produits de fixation. Il comprend principalement les tolérances des produits, les propriétés mécaniques, les défauts de surface, le traitement de surface, les normes d'essais des produits et les dispositions spécifiques correspondantes. 3. Normes pour l'inspection d'acceptation, le marquage et l'emballage des produits à vis : spécifier le niveau de qualité qualifié et le plan d'échantillonnage des éléments d'inspection aléatoires lors de l'inspection d'acceptation des produits, ainsi que les méthodes de marquage des produits et les exigences d'emballage. 4. Normes de méthode de marquage des pièces normalisées, fixations, vis et vis : préciser le contenu de la méthode de marquage complète et de la méthode de marquage simplifiée du produit. 5. Normes pour d'autres aspects des fixations : telles que les normes de terminologie des fixations, les normes de poids des produits de fixation, etc.
(1) Galvanisé (bleu-blanc, multicolore, noir) 1. Prétraitement : cuve de dégraissage thermique (5 cuves) - cuve de dégraissage électrolytique (3 cuves) - cuve de dérouillage (4 cuves) 2. Galvanoplastie : cuve de galvanoplastie (20 cuves) (chlorure d'ammonium, oxyde de zinc, brillant, solution d'adoucissant). 3. Post-traitement : Cuve de fusion (1 cuve) - Cuve de médecine verte (1 cuve) - (bleu-blanc/multicolore/noir) (2), noircissement : 1. Prétraitement : cuve de dégraissage thermique (4 cuves) - dérouillage Cuve (4 cuves) 2. Noircissement : noircissement (5 cuves) (alcali en flocons, solution de nitrite de sodium) 3. Post-traitement : huile antirouille (1 cuve) (3), phosphatation : 1. Prétraitement : thermique Cuve de dégraissage (1 cuve) - Cuve de dérouillage (1 cuve) - Cuve de dégraissage électrolytique (1 cuve), - Traitement de surface (1 cuve) 2. Phosphatation : Phosphatation (formation d'un film) 3. Post-traitement : trempage dans huile de rouille (2 cuves) (4) Galvanisation à chaud : 1. Prétraitement : cuve de dégraissage (1 cuve) - cuve de dérouillage (1 cuve) - cuve FLUX (1 cuve) - séchage 2. Galvanisation à chaud : cuve d'immersion en zinc à chaud 3. Post-traitement : traitement centrifuge - refroidissement au chlorure d'ammoniac - refroidissement à l'eau
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