Quelle est la plage de tolérance des vis de précision ?
Quelle est la plage de tolérance des vis de précision ?
Avec l'amélioration continue de la technologie d'automatisation, la participation humaine au processus de production diminue progressivement, en particulier dans le traitement de certaines petites pièces, l'efficacité et la précision du traitement manuel sont faibles. Que les vis puissent être prises et installées automatiquement de manière stable est d'une grande aide pour améliorer la production automatisée.
Dans l'art antérieur, le ressort ensaché indépendant consiste à encapsuler les ressorts dans des sachets de façon indépendante, à relier chaque ressort ensaché indépendant côte à côte, puis à le recouvrir d'un grand tissu non tissé pour former un ressort à coussins. Cette structure de tapis à ressorts présente de nombreux inconvénients : 1. Force inégale et faible dureté ; 2. Facile à déformer, fosse, faible planéité et disgracieux ; 3. Le ressort entre directement en contact avec le tissu non tissé, provoquant une usure et une durée de vie relativement courte du tapis à ressorts.
L'avantage des vis à bois est que la capacité de consolidation est plus forte que celle des clous et qu'elles peuvent être retirées et remplacées, ce qui est plus pratique à utiliser sans endommager la surface du bois. Il s'agit d'une sorte de clou spécialement conçu pour le bois, et après avoir pénétré dans le bois, il y sera très fermement enfoncé. Si le bois n'est pas endommagé, il est impossible de le retirer, et même s'il est retiré de force, il fera ressortir le bois voisin. Un autre point à noter est que les vis à bois doivent être vissées avec un tournevis. Ne les frappez jamais avec un marteau, car cela endommagerait le bois environnant. Un tournevis est un outil pour charger et décharger les vis à bois. La forme correspond à la forme de rainure de la tête de vis à bois, et il existe deux types : un mot et en forme de croix. De plus, un tournevis spécial est installé sur la perceuse à archet, qui convient au chargement et au déchargement de grosses vis à bois. Pratique et économique. [2]
(1) Galvanisé (bleu-blanc, multicolore, noir) 1. Prétraitement : cuve de dégraissage thermique (5 cuves) - cuve de dégraissage électrolytique (3 cuves) - cuve de dérouillage (4 cuves) 2. Galvanoplastie : cuve de galvanoplastie (20 cuves) (chlorure d'ammonium, oxyde de zinc, brillant, solution d'adoucissant). 3. Post-traitement : Cuve de fusion (1 cuve) - Cuve de médecine verte (1 cuve) - (bleu-blanc/multicolore/noir) (2), noircissement : 1. Prétraitement : cuve de dégraissage thermique (4 cuves) - dérouillage Cuve (4 cuves) 2. Noircissement : noircissement (5 cuves) (alcali en flocons, solution de nitrite de sodium) 3. Post-traitement : huile antirouille (1 cuve) (3), phosphatation : 1. Prétraitement : thermique Cuve de dégraissage (1 cuve) - Cuve de dérouillage (1 cuve) - Cuve de dégraissage électrolytique (1 cuve), - Traitement de surface (1 cuve) 2. Phosphatation : Phosphatation (formation d'un film) 3. Post-traitement : trempage dans huile de rouille (2 cuves) (4) Galvanisation à chaud : 1. Prétraitement : cuve de dégraissage (1 cuve) - cuve de dérouillage (1 cuve) - cuve FLUX (1 cuve) - séchage 2. Galvanisation à chaud : cuve d'immersion en zinc à chaud 3. Post-traitement : traitement centrifuge - refroidissement au chlorure d'ammoniac - refroidissement à l'eau
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