Quelle est la plage de tolérance des vis de précision ?
Quelle est la plage de tolérance des vis de précision ?
Lors de la fabrication du moule, de nombreuses goupilles de positionnement doivent être installées pour fixer la position relative entre les deux pièces. Les goupilles de positionnement sont généralement enfoncées dans les trous de goupille de positionnement sur le moule. Étant donné que le moule doit être retiré fréquemment lors de l'assemblage, afin de retirer les pièces et d'apporter des corrections. Dans le même temps, le moule doit également retirer les broches de positionnement pendant la maintenance pour retirer les pièces endommagées pour la maintenance. Par conséquent, la charge de travail consistant à tirer les broches est importante. Les méthodes existantes sont : 1) Lors de l'installation des goupilles, l'opérateur utilise une longue vis faite maison qui correspond au trou fileté de la goupille pour la visser dans la goupille, puis aligne le trou de la goupille avec un marteau pour frapper la vis à faites en sorte que la goupille s'enclenche, puis dévissez la vis à la main. L'inconvénient est : d'une part, le marteau frappe la vis Il est facile d'endommager ou de déformer la vis, et elle ne peut pas être utilisée normalement. D'un autre côté, il est laborieux de retirer la vis à la main et il est possible qu'elle ne puisse pas être retirée ; 2) Lors du retrait de la goupille, l'opérateur va visser la vis dans la goupille et utiliser la force directement ou avec des pinces. Pour retirer une vis, quelques entreprises utilisent un gros extracteur de goupille pour la retirer. L'inconvénient est qu'il est trop laborieux et trop long à retirer à la main ou avec une pince. Même si un grand extracteur de broches est utilisé, le poids de l'extracteur de broches lui-même est important. , il est peu pratique à utiliser.
Il y en a généralement deux, l'un est en fer, c'est-à-dire en acier au carbone. L'un est en acier inoxydable, et bien sûr il y a des écrous en cuivre et en aluminium, mais ceux-ci sont rarement utilisés. Le cuivre est plus ou moins utile et les écrous comme l'aluminium sont rarement utilisés.
Depuis la révolution sous-industrielle, l'électricité a été largement utilisée dans la vie des gens. L'application et le développement de l'énergie électrique libèrent les forces productives sociales et améliorent l'efficacité de la production sociale. Il est indispensable au progrès de la société. En tant qu'élément constitutif nécessaire des équipements électriques, les vis jouent un rôle important dans le domaine des équipements électriques. Les vis existantes sont composées de têtes de vis et de goujons, qui nécessitent un outillage spécifique pour être serrées. Cependant, lors de l'entretien des équipements électriques, certains travailleurs en haute altitude doivent transporter des vis supplémentaires afin de serrer les vis. l'outil de serrage, le personnel a causé de gros désagréments.
La rondelle plate est aussi appelée rondelle plate. Il est principalement estampé d'une plaque de fer. La forme est généralement une rondelle plate avec un trou au milieu. La taille de ce trou est généralement déterminée en fonction des exigences du client. Il existe 9 normes pour les rondelles plates dans mon pays. De 2000 à 2002, GB/T97.3-2000, GB/T5286-2001, GB/T95-2002, GB/T96.1-2002, GB/T96.2 ont été approuvés et publiés respectivement. -2002, GB/T97.1-2002, GB/T97.2-2002, GB/T97.4-2002 et GB/T5287-2002 Standard pour les rondelles plates. Selon le niveau de performance de la rondelle plate, l'auteur recommande l'utilisation de matériaux : ST12, ST13, Q235, Q215, Q195, etc. peuvent être sélectionnés pour le niveau 100HV, et la dureté de surface peut atteindre environ 110HV ; 08F, 08Al, 10, 10F, etc. peuvent être sélectionnés pour le grade 140HV, etc., la dureté de surface peut atteindre environ 140HV ; pour les nuances 200HV et 300HV, il convient de sélectionner de l'acier 45, 50, 60, 70 ou 65Mn, qui peut être trempé et revenu par traitement thermique pour répondre aux exigences techniques de 200~300HV et 300~400HV. Car selon la norme, les rondelles plates des nuances 100HV et 140HV peuvent être fabriquées en acier doux. La plupart des entreprises utilisent des matériaux Baosteel lors de la sélection des matériaux, ce qui est pratique pour l'estampage à froid. Voici une brève description des normes de Baosteel. Par rapport à la norme BZJ407-1999, il y a des changements majeurs dans les tôles et bandes d'acier à faible teneur en carbone laminées à froid en continu et la norme d'entreprise : (1) les nuances ont été révisées et intégrées, et les nuances sont passées de 8 couramment utilisées à 5. St12 est remplacé par DC01 ; ST13 est remplacé par DC03 ; St14, St15 est changé en DC04 ; BSC2 est remplacé par DC05 ; St16, St14-T, BSC3 est remplacé par DC06. (2) Le niveau de qualité de surface passe de deux à trois : la surface de finition de niveau supérieur (FB), la surface est autorisée à présenter une petite quantité de défauts qui n'affectent pas la formabilité et l'adhérence du revêtement et du placage, tels que de légers rayures, indentations, Pock, impression au rouleau et couleur d'oxydation, etc. Les produits Premium Finished Surface (FC) ne présentent aucun défaut visible sur le meilleur des deux côtés et doivent répondre au moins aux exigences FB de l'autre côté. Le produit de finition super avancée (FD) ne doit présenter aucun défaut sur le meilleur côté des deux côtés, c'est-à-dire qu'il ne peut pas affecter la qualité d'apparence après peinture ou la qualité d'apparence après galvanoplastie, et l'autre côté doit au moins répondre aux exigences de FB. (3) La structure de surface est modifiée de quatre à deux et la valeur de contrôle de la rugosité de surface est augmentée. La rugosité moyenne Ra lorsque la structure de surface est piquée (D) est de 0,6 μm. (4) Les dispositions relatives au Si et aux éléments résiduels dans la composition chimique des cinq grades ont été supprimées et les teneurs en éléments tels que C, S et Alt ont été révisées.
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