Quelle est la plage de tolérance des vis de précision ?
Quelle est la plage de tolérance des vis de précision ?
Technologie anti-corrosion Les vis en acier inoxydable sont en métal et il existe quatre méthodes principales d'anti-corrosion du métal, à savoir les propriétés du matériau lui-même, l'environnement d'utilisation, l'interface entre les matériaux et l'environnement et l'amélioration de la conception de structures métalliques. Si un alliage anti-corrosion complet est utilisé pour fabriquer des vis en acier inoxydable, sauf en cas de besoin particulier, elles ne sont pas rentables en termes économiques et il est également impossible d'isoler complètement l'apparence de la vis des éléments environnementaux qui peuvent provoquer de la corrosion. L'amélioration de la conception de la structure métallique peut améliorer l'influence de circonstances particulières dans certaines conditions, mais la conception de la plupart des vis en acier inoxydable ne peut pas être entièrement corrigée et son effet de maintenance n'est pas permanent. Cette méthode ne peut donc pas résoudre le problème, tant qu'il est en surface. Top anti-corrosion, c'est-à-dire que le traitement anti-corrosion de surface est la méthode la plus largement utilisée. Le traitement anti-corrosion sur la surface des vis en acier inoxydable fait référence à l'utilisation de diverses méthodes pour appliquer une couche protectrice sur la surface métallique. Le but d'éviter ou d'atténuer la corrosion. La couche de protection doit pouvoir répondre aux exigences suivantes : 1. Résistance à la corrosion, résistance à l'usure, dureté élevée, 2. La structure est serrée, intacte et les pores sont petits. 3. Il a une forte séparation et une bonne adhérence avec le métal de base. 4. Il est uniformément réparti et a une certaine épaisseur. La couche de maintenance est généralement divisée en deux types : revêtement métallique et revêtement non métallique. Le revêtement métallique fait référence à l'utilisation de métal ou d'alliage à forte résistance à la corrosion pour former une couche de maintenance à la surface du métal facile à corroder. Ce revêtement est également appelé placage. Il existe de nombreuses méthodes et variétés pour produire des revêtements métalliques, dont la plus courante est la galvanoplastie, suivie du placage par immersion en métal fondu (trempage à chaud) et du traitement de surface chimique. Le revêtement non métallique fait référence à l'utilisation de matériaux polymères organiques tels que la peinture et de matériaux inorganiques tels que la céramique pour former une couche protectrice sur la surface de l'équipement ou des pièces métalliques. La couche protectrice peut complètement isoler le métal de base du milieu environnemental et empêcher le métal de base de la corrosion due au contact. La corrosion se forme au milieu des pièces normalisées en acier inoxydable.
Boulon : Une pièce mécanique, une fixation filetée cylindrique avec un écrou. Un type de fixation composé d'une tête et d'une vis (un cylindre avec un filetage externe), qui doit être associé à un écrou pour fixer et connecter deux pièces avec des trous traversants. Cette forme de connexion est appelée une connexion boulonnée. Si l'écrou est dévissé du boulon, les deux parties peuvent être séparées, de sorte que la connexion du boulon est une connexion détachable.
La plupart de la galvanoplastie utilisée pour les écrous à sertir sur le marché est du zinc bleu de protection de l'environnement, car le temps de test au brouillard salin du zinc bleu de protection de l'environnement peut atteindre 72 heures, soit trois jours. Ce type de galvanoplastie a un temps de résistance au brouillard salin plus long. En effet, par exemple, pour la galvanoplastie du nickel blanc, le temps de brouillard salin du nickel blanc est relativement court, et il rouille généralement en quelques heures, soit moins de 10 heures. Cependant, certains peuvent être huilés pour la galvanoplastie du nickel blanc, et le temps de brouillard salin de l'écrou de rivet après l'huilage peut être plus long. Les écrous à sertir de la série S sont fabriqués en fer à décolleter, qui est traité après traitement thermique. Les écrous à sertir de la série CLS sont fabriqués en acier inoxydable facile à couper. La dureté des plaques d'acier à faible teneur en carbone sans traitement de surface doit être inférieure à 70 RB et la dureté des plaques d'acier inoxydable doit être inférieure à 80 RB.
rondelle plate, une rainure annulaire est formée sur le côté extérieur de la surface supérieure de la rondelle plate, et une bague d'étanchéité est encastrée dans la rainure annulaire, au moins cinq cylindres disposés de manière circulaire et équidistante sont fixés sur la surface supérieure de la rondelle plate, et la surface supérieure de la rondelle plate est pourvue d'un trou circulaire qui communique avec son fond, une collerette est disposée dans le trou circulaire, une bague circulaire supérieure est fixée au-dessus de la collerette, une bague circulaire inférieure est fixée en dessous de la collerette, et la circulaire supérieure Le diamètre de l'anneau est le même que le diamètre de l'anneau inférieur, le diamètre du collier est inférieur au diamètre de l'anneau supérieur, le diamètre du collier est cohérent avec le diamètre du trou circulaire, et il y a au moins trois trous équidistants au milieu de la paroi extérieure de la rondelle plate. Une rainure circulaire, la paroi extérieure de la rondelle plate est fixée avec au moins trois blocs de renforcement en quinconce avec la rainure circulaire, et les blocs de renforcement et la rondelle plate sont soudés en une seule pièce.
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