Quelle est la plage de tolérance des vis de précision ?
Quelle est la plage de tolérance des vis de précision ?
Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. se rapporte à une fixation à écrou à rivet, qui comprend un corps, et la partie rivet du corps s'étend dans le produit à traiter. Il est caractérisé en ce que des dents trapézoïdales sont formées sur la surface commune du corps et du produit à traiter. Ou des dents triangulaires, il y a une rainure circulaire en dessous et la hauteur de la partie de rivetage est inférieure de 0,5 à 1 mm à l'épaisseur du produit traité. Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. convient au rivetage de tous les matériaux en tôle, tels que la plaque d'acier au carbone, la plaque de cuivre, la plaque d'aluminium, la plaque d'acier inoxydable, la plaque d'alliage d'aluminium, etc. performances des contacts électriques.
Dans la structure mécanique, les joints existants sont utilisés sur la face d'extrémité du boulon ou la face d'extrémité du joint d'huile. La rondelle en cuivre est souvent utilisée comme joint, et la rondelle en cuivre ne peut être utilisée qu'une seule fois, et elle deviendra dure après la deuxième utilisation, ce qui réduira ses performances d'étanchéité. Surtout lorsqu'il est utilisé sur le boulon de vidange d'huile (également appelé bouchon de vidange d'huile) du carter d'huile du moteur automobile, il est nécessaire de faire un entretien et de remplacer une rondelle en cuivre, sinon il est facile de provoquer une fuite d'huile. Même ainsi, l'usure du trou de vis du carter d'huile moteur est également très importante. Il est également difficile pour les ateliers de réparation automobile ordinaires de remplacer une rondelle en cuivre à la fois.
Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. a une structure simple, une faible difficulté de traitement et un rivetage pratique. L'ensemble de la goupille a le même diamètre à l'exception de la gorge annulaire. Le fil étiré peut être utilisé directement, ce qui réduit le coût des matériaux et les coûts d'usinage, et améliore la vitesse et l'efficacité de la production. La structure ne nécessite pas une grande précision d'usinage du trou, ce qui peut réduire efficacement le coût d'usinage et le taux de reprise des pièces.
Divers matériaux en acier inoxydable ont des propriétés différentes en raison de leurs différentes teneurs en matériaux, de sorte que la résistance à la corrosion est également différente. Voici une brève explication de plusieurs matériaux couramment utilisés : 304 est un acier inoxydable universel, qui est largement utilisé dans la production de bonnes exigences. Équipements et composants aux propriétés complètes (résistance à la corrosion et formabilité). L'acier inoxydable 301 présente un phénomène évident d'écrouissage lors de la déformation et est utilisé dans diverses occasions nécessitant une résistance plus élevée. L'acier inoxydable 302 est essentiellement une variante de l'acier inoxydable 304 avec une teneur en carbone plus élevée, qui peut obtenir une plus grande résistance par laminage à froid. 302B est une sorte d'acier inoxydable à haute teneur en silicium, qui présente une résistance élevée à l'oxydation à haute température. Le 303 et le 303Se sont des aciers inoxydables de décolletage contenant respectivement du soufre et du sélénium et sont utilisés dans des applications où le décolletage et une finition de surface élevée sont principalement requis. L'inox 303Se est également utilisé pour réaliser des pièces nécessitant un refoulement à chaud, car dans ces conditions, cet inox présente une bonne usinabilité à chaud. Le 304L est une variante à faible teneur en carbone de l'acier inoxydable 304 utilisé là où le soudage est nécessaire. La faible teneur en carbone minimise la précipitation de carbure dans la zone affectée par la chaleur près de la soudure, ce qui peut entraîner une corrosion intergranulaire (érosion de la soudure) de l'acier inoxydable dans certains environnements. 304N est un acier inoxydable contenant de l'azote, et de l'azote est ajouté pour augmenter la résistance de l'acier. Matériau 316 (18Cr-12Ni-2,5Mo) : en raison de l'ajout de Mo, sa résistance à la corrosion, sa résistance à la corrosion atmosphérique et sa résistance aux hautes températures sont particulièrement bonnes et peuvent être utilisées dans des conditions difficiles ; excellent écrouissage (amagnétique).
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