Quelle est la plage de tolérance des vis de précision ?
Quelle est la plage de tolérance des vis de précision ?
Compte tenu des lacunes susmentionnées de l'art antérieur, Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. vise à fournir une matrice d'estampage et des pièces d'estampage pour poinçonner des rivets, et une goupille flottante de positionnement est ajoutée sur la matrice pour résoudre le problème de l'art antérieur. Le placement des rivets lors du poinçonnage est imprécis, ce qui entraîne un problème de mauvaise qualité. Afin d'atteindre l'objectif ci-dessus, Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. a adopté les solutions techniques suivantes : une matrice d'estampage pour poinçonner des rivets, comprenant une base de matrice inférieure, une plaque de matrice inférieure et un bloc d'insertion de matrice inférieure ; la plaque de matrice inférieure et l'insert de matrice inférieur Le bloc est disposé sur la base de matrice inférieure, et le bloc d'entrée de matrice inférieure traverse la plaque de matrice inférieure et fait saillie sur un côté de la plaque de matrice inférieure, et une goupille flottante de positionnement est disposée dans le bloc d'entrée de matrice inférieur. Un élément élastique pour supporter la goupille de levage de positionnement est agencé dans le support de matrice inférieur. La matrice de poinçonnage pour poinçonner des rivets comprend en outre une base de matrice supérieure, une plaque de serrage supérieure et un poinçon de rivetage, la plaque de serrage supérieure et le poinçon de rivetage sont agencés sur la base de matrice supérieure, et le poinçon de rivetage traverse la base de matrice supérieure. L'attelle supérieure s'étend sur un côté de l'attelle supérieure. Dans la matrice de poinçonnage pour poinçonner des rivets, les broches de positionnement et de levage sont pourvues de protubérances pour guider les rivets. Dans la matrice de poinçonnage pour poinçonner des rivets, la base de matrice inférieure est pourvue d'une vis de réglage pour fixer l'élément élastique. Dans la matrice de poinçonnage pour poinçonner des rivets, la vis d'arrêt est installée sur la surface inférieure de la base de matrice inférieure. Dans la matrice de poinçonnage pour poinçonner des rivets, une plaque de support inférieure est agencée entre la base de matrice inférieure et le gabarit inférieur. Dans la matrice de poinçonnage pour poinçonner des rivets, l'élément élastique est un ressort. Une partie d'estampage est pourvue de rivets, et les rivets sont estampés et fixés par la matrice d'estampage mentionnée ci-dessus. Dans la partie estampage, la partie estampage est une plaque arrière. Par rapport à l'art antérieur, la matrice d'estampage et la partie d'estampage fournies par Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. pour le poinçonnage des rivets, ont adopté et mis en place des goupilles flottantes de positionnement dans le bloc de matrice inférieur, dans le support de matrice inférieur Une pièce élastique pour supportant la goupille de levage de positionnement est prévu. Avant le poinçonnage, la goupille de levage de positionnement est maintenue par la pièce élastique, de sorte que la goupille de levage de positionnement s'étend hors de la matrice inférieure dans le bloc, et le rivet est placé sur la goupille de levage de positionnement pendant l'estampage. Sur la goupille, le rivet est guidé par la goupille de positionnement. Pendant le processus d'estampage, le rivet tombe étroitement avec la goupille de levage de positionnement pour empêcher le rivet d'être biaisé. Lorsque la matrice d'estampage est complètement fermée, l'estampage est terminé, ce qui améliore la qualité du produit estampé et améliore considérablement l'efficacité de la production.
Afin de répondre aux besoins des différents composants d'installation assemblés, il existe également des méthodes de serrage manuel pour serrer les vis, mais en utilisation réelle, les vis manuelles ordinaires peuvent facilement causer des douleurs à la main à l'utilisateur et l'opération est extrêmement gênante. en même temps, en raison du serrage La zone de contact entre la vis et le composant d'installation est trop petite. Si l'utilisateur exerce trop de force, la force inégale par unité de surface du composant d'installation provoquera une déformation et une dépression, ce qui affectera l'utilisation. Par conséquent, une vis manuelle est proposée pour résoudre les problèmes ci-dessus.
Les rondelles anti-desserrage sont également connues sous le nom de rondelles anti-desserrage, rondelles autobloquantes, joints autobloquants, rondelles anti-desserrage DIN25201, rondelles anti-desserrage autobloquantes à double empilement, rondelles anti-desserrage de type coin à double empilement , etc.
Fig. 1, Fig. 2 et Fig. 3 montrent que l'écrou de rivet est découpé dans l'ébauche requise à partir d'un disque en acier à faible teneur en carbone traité chimiquement, et l'ébauche est placée dans la matrice, et les poinçons supérieur et inférieur sont utilisés pour façonnage pour obtenir une ébauche façonnée. , puis placez le flan façonné dans la matrice, utilisez le poinçon pour sortir à froid le flan de bord requis (1) et la jupe déformée (2), puis utilisez le poinçon dans la matrice pour continuer à sortir à froid le l'ébauche de bord (1) et la jupe déformée (2). Ensuite, placez le matériau semi-fini dans la matrice concave et utilisez le poinçon du poinçon pour continuer à presser le trou fileté (3) de la jupe de taraudage d'écrou, puis placez l'ébauche semi-finie dans la matrice concave et utilisez la partie supérieure poinçon et le bas de la manche pour le faire tomber. Matériel. Il y a des dents de poisson (6) sous le bord ; le côté extérieur de l'extrémité inférieure du trou fileté est pourvu d'un chanfrein (5) ; la section transversale du filetage de la paroi interne du trou fileté est un trapèze isocèle, et le fond supérieur du trapèze est un arc concave (4), De cette manière, l'objet riveté est fermement relié à l'écrou de rivet.
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