BâleQuelle est la plage de tolérance des vis de précision ?
Quelle est la plage de tolérance des vis de précision ?
Avec le développement rapide de la technologie électronique, l'intégration des cartes de circuits imprimés est de plus en plus élevée et le nombre de couches de cartes de circuits imprimés augmente. Ajustement à la presse et fixation pour assurer un alignement précis pendant le rivetage et le pressage. Les rivets utilisés sur les cartes PCB sont essentiellement des rivets en laiton. Lors du rivetage et de la pression de cartes PCB multicouches, des copeaux métalliques sont susceptibles d'apparaître, des courts-circuits de la couche interne ou des corps étrangers entre les couches, et à cause des rivets en laiton Avec une dureté plus élevée et une épaisseur de paroi plus grande, la zone rivetée du PCB est plus épaisse que la zone non rivetée, qui peut facilement endommager la plaque d'acier centrale de l'outil auxiliaire. Dans le même temps, les rivets saillants entravent la libre expansion de la feuille de cuivre, qui est facile à produire. phénomène de rides. Il existe maintenant des Bâlerivets en plastique améliorés utilisés pour fabriquer des cartes PCB multicouches. L'avantage est qu'aucun débris métallique n'est généré et, en même temps, la plaque d'acier à outils n'est pas endommagée au maximum. Cependant, les Bâlerivets en plastique existants sont insuffisants en raison de la résistance inhérente des plastiques. Lorsque la carte PCB est rivetée et pressée, elle se déforme facilement et le positionnement est imprécis, entraînant une dislocation entre les couches, entraînant une faible amélioration du taux de défauts du produit.
La rondelle plate est aussi appelée rondelle plate. Il est principalement estampé d'une plaque de fer. La forme est généralement une rondelle plate avec un trou au milieu. La taille de ce trou est généralement déterminée en fonction des exigences du client. Il existe 9 normes pour les rondelles plates dans mon pays. De 2000 à 2002, GB/T97.3-2000, GB/T5286-2001, GB/T95-2002, GB/T96.1-2002, GB/T96.2 ont été approuvés et publiés respectivement. -2002, GB/T97.1-2002, GB/T97.2-2002, GB/T97.4-2002 et GB/T5287-2002 Standard pour les rondelles plates. Selon le niveau de performance de la rondelle plate, l'auteur recommande l'utilisation de matériaux : ST12, ST13, Q235, Q215, Q195, etc. peuvent être sélectionnés pour le niveau 100HV, et la dureté de surface peut atteindre environ 110HV ; 08F, 08Al, 10, 10F, etc. peuvent être sélectionnés pour le grade 140HV, etc., la dureté de surface peut atteindre environ 140HV ; pour les nuances 200HV et 300HV, il convient de sélectionner de l'acier 45, 50, 60, 70 ou 65Mn, qui peut être trempé et revenu par traitement thermique pour répondre aux exigences techniques de 200~300HV et 300~400HV. Car selon la norme, les rondelles plates des nuances 100HV et 140HV peuvent être fabriquées en acier doux. La plupart des entreprises utilisent des matériaux Baosteel lors de la sélection des matériaux, ce qui est pratique pour l'estampage à froid. Voici une brève description des normes de Baosteel. Par rapport à la norme BZJ407-1999, il y a des changements majeurs dans les tôles et bandes d'acier à faible teneur en carbone laminées à froid en continu et la norme d'entreprise : (1) les nuances ont été révisées et intégrées, et les nuances sont passées de 8 couramment utilisées à 5. St12 est remplacé par DC01 ; ST13 est remplacé par DC03 ; St14, St15 est changé en DC04 ; BSC2 est remplacé par DC05 ; St16, St14-T, BSC3 est remplacé par DC06. (2) Le niveau de qualité de surface passe de deux à trois : la surface de finition de niveau supérieur (FB), la surface est autorisée à présenter une petite quantité de défauts qui n'affectent pas la formabilité et l'adhérence du revêtement et du placage, tels que de légers rayures, indentations, Pock, impression au rouleau et couleur d'oxydation, etc. Les produits Premium Finished Surface (FC) ne présentent aucun défaut visible sur le meilleur des deux côtés et doivent répondre au moins aux exigences FB de l'autre côté. Le produit de finition super avancée (FD) ne doit présenter aucun défaut sur le meilleur côté des deux côtés, c'est-à-dire qu'il ne peut pas affecter la qualité d'apparence après peinture ou la qualité d'apparence après galvanoplastie, et l'autre côté doit au moins répondre aux exigences de FB. (3) La structure de surface est modifiée de quatre à deux et la valeur de contrôle de la rugosité de surface est augmentée. La rugosité moyenne Ra lorsque la structure de surface est piquée (D) est de 0,6 μm. (4) Les dispositions relatives au Si et aux éléments résiduels dans la composition chimique des cinq grades ont été supprimées et les teneurs en éléments tels que C, S et Alt ont été révisées.
(1) Galvanisé (bleu-blanc, multicolore, noir) 1. Prétraitement : cuve de dégraissage thermique (5 cuves) - cuve de dégraissage électrolytique (3 cuves) - cuve de dérouillage (4 cuves) 2. Galvanoplastie : cuve de galvanoplastie (20 cuves) (chlorure d'ammonium, oxyde de zinc, brillant, solution d'adoucissant). 3. Post-traitement : Cuve de fusion (1 cuve) - Cuve de médecine verte (1 cuve) - (bleu-blanc/multicolore/noir) (2), noircissement : 1. Prétraitement : cuve de dégraissage thermique (4 cuves) - dérouillage Cuve (4 cuves) 2. Noircissement : noircissement (5 cuves) (alcali en flocons, solution de nitrite de sodium) 3. Post-traitement : huile antirouille (1 cuve) (3), phosphatation : 1. Prétraitement : thermique Cuve de dégraissage (1 cuve) - Cuve de dérouillage (1 cuve) - Cuve de dégraissage électrolytique (1 cuve), - Traitement de surface (1 cuve) 2. Phosphatation : Phosphatation (formation d'un film) 3. Post-traitement : trempage dans huile de rouille (2 cuves) (4) Galvanisation à chaud : 1. Prétraitement : cuve de dégraissage (1 cuve) - cuve de dérouillage (1 cuve) - cuve FLUX (1 cuve) - séchage 2. Galvanisation à chaud : cuve d'immersion en zinc à chaud 3. Post-traitement : traitement centrifuge - refroidissement au chlorure d'ammoniac - refroidissement à l'eau
Yueluo concerne une vis autotaraudeuse selon le préambule de la revendication 1. Une vis autotaraudeuse est connue de EP0623759B1, le rapport du diamètre extérieur au plus petit diamètre de la vis autotaraudeuse est d'environ 1,25-1,5, le rapport du diamètre extérieur au pas de pas est d'environ 1,5-1,6 et le filetage Les angles de flanc de , sont < 50° et ≥ 35°. Le document EP0433484B1 propose une vis autotaraudeuse dont le filetage est pourvu de dents coupantes de conception approximativement arquée, et le tranchant et la crête du filetage sont à la même position horizontale et sont placés dans des directions opposées. Un but de Yueluo est de réaliser un type général de vis autotaraudeuse de sorte qu'elle puisse être vissée particulièrement facilement dans des trous percés dans du béton ou d'autres matériaux tels que des briques et analogues. Selon Yueluo, cet objet est atteint par les caractéristiques de la partie caractérisante de la revendication 1, et de manière surprenante, il a été constaté que la disposition parallèle des flancs, c'est-à-dire avec un angle de flanc d'environ 0°, rendra le vissage particulièrement facile lorsque visser , surtout si le diamètre du trou varie dans une tolérance admissible. Une raison peut être due au fait qu'il n'y a pas de pression latérale sur le matériau vissé dans le filetage, même si des filetages de différentes profondeurs sont coupés dans du béton ou d'autres matériaux tels que la brique, le contreplaqué ébréché ou le bois dur. Le fil coupe la matière sur toute sa largeur en découpant des rainures. En particulier selon le mode de réalisation de la revendication 4, le matériau découpé lors du vissage de la vis peut être évacué sans aucune accumulation, les revendications dépendantes reflétant de nombreux avantages d'autres modes de réalisation.
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