GenèveQuelle est la plage de tolérance des vis de précision ?
Quelle est la plage de tolérance des vis de précision ?
(1) Le test de performance de vissage consiste à visser l'échantillon de vis de verrouillage autotaraudeuse dans la plaque de test jusqu'à ce qu'un filetage complet réussisse complètement le test sans se casser. (2) Le test de couple destructif consiste à serrer la tige de l'échantillon de vis de verrouillage autotaraudeuse dans un moule à filetage ou un autre dispositif qui correspond au filetage de la vis, et utilise un dispositif de mesure de couple calibré pour mesurer la vis. Le couple est appliqué jusqu'à la rupture, qui ne doit pas se produire dans la partie filetée serrée. (3) Effectuez un essai de traction sur l'échantillon de vis pour vérifier la charge de traction minimale à la rupture. La fracture doit se situer dans la longueur de la tige ou du filetage non fileté et ne doit pas se produire à la jonction de la tête du clou et de la tige. Avant que l'échantillon ne se brise, il doit être Il peut atteindre la charge de traction minimale spécifiée par la classe de performance correspondante. (4) La fragilisation par l'hydrogène est un problème qui doit faire l'objet d'une attention particulière dans le processus de traitement de surface des vis de verrouillage autotaraudantes. Dans le processus de décapage, la vis est agitée dans de l'acide chlorhydrique dilué et la quantité d'hydrogène absorbée par l'acier de décapage augmente linéairement avec la racine carrée du temps et atteint la valeur de saturation. Moins de 100%, un grand nombre d'atomes d'hydrogène seront produits, qui seront attachés à la surface de la vis, entraînant une infiltration d'hydrogène, et l'acier deviendra cassant en raison de l'absorption d'hydrogène. La vis de verrouillage autotaraudeuse prend 6 ~ 8h pour conduire l'hydrogène, et la température est de 160 ~ 200 ℃ (phosphatation) et 200 ~ 240 ℃ (galvanoplastie). Cependant, dans le processus de production, le temps d'entraînement de l'hydrogène doit être déterminé en fonction de nombreuses conditions de production telles que la dureté du noyau, la rugosité de surface, le temps de galvanoplastie, l'épaisseur du revêtement, le temps de décapage et la concentration d'acide. Il est préférable de le faire avant la passivation et juste après la galvanoplastie.
Les joints sont divisés en : rondelle plate - grade C, grande rondelle - grade A et C, rondelle extra large - grade C, petite rondelle - grade A, rondelle plate - grade A, rondelle plate - type chanfrein - Grade A, haute résistance rondelles pour structure en acier, rondelles sphériques, rondelles coniques, rondelles biseautées carrées pour poutre en I, rondelles biseautées carrées pour profilés en acier, rondelles élastiques standard, rondelles élastiques légères, rondelles élastiques lourdes, rondelles de blocage à dents internes, rondelles de blocage dentelées internes, dentelées externes rondelles de blocage, rondelles de blocage externes dentelées, rondelles d'arrêt à une oreille, rondelles d'arrêt à deux oreilles, rondelles d'arrêt à languette extérieure et rondelles d'arrêt pour Genèveécrous ronds, etc.
À l'heure actuelle, les arbres de liaison des couteaux de transformation des aliments couramment utilisés sur le marché utilisent généralement une baïonnette carrée, ce qui n'est pas facile à installer, et cela prend du temps et est laborieux lors du remplacement des pièces ; Augmentation des coûts de traitement. Il existe également une structure de liaison avec une baïonnette circulaire sur le marché, mais elle est facile à desserrer et à ne pas raffermir après que l'ensemble du robot culinaire a été utilisé pendant un certain temps, ce qui affecte l'utilisation de la machine. Par conséquent, une structure de connexion facile à utiliser et simple à traiter est nécessaire de toute urgence.
rivet est un objet en forme de clou utilisé pour joindre deux pièces ou composants avec un trou traversant et un capuchon à une extrémité. Lors du rivetage, les pièces rivetées sont reliées par leur propre déformation ou interférence. Il existe de nombreux types de rivets, et ils ne se limitent pas à la forme. L'interrupteur existant n'est pas facile à réparer et doit être pris en charge par d'autres lors de l'installation, ce qui entraîne un gaspillage de main-d'œuvre et, en même temps, il est facile d'endommager les mains du personnel d'assistance. Le procédé de pilotage de dispositif existant est relativement laborieux. Certains dispositifs nécessitent des rivets de longueurs différentes dans des épaisseurs différentes, et ne peuvent pas être assemblés par eux-mêmes du même type.
Le contenu ci-dessus est téléchargé par Yueluo ou Internet. En cas de problème de droit d'auteur, veuillez contacter [email protected].
