LilleQuelle est la plage de tolérance des vis de précision ?
Quelle est la plage de tolérance des vis de précision ?
Les techniques de rivetage courantes des rivets non aveugles sont divisées en rivetage à froid et rivetage à chaud. Le rivetage à froid est une méthode de rivetage qui utilise une tige de rivet pour pressuriser partiellement le rivet et oscille continuellement autour du centre ou le rivet est forcé de se dilater jusqu'à ce que le rivet soit formé. Les méthodes courantes de rivetage à froid sont la méthode de rivetage pendulaire et la méthode de rivetage radial. La méthode de rivetage par roulement pendulaire est facile à comprendre et la tête du rivet ne pivote et ne roule que dans le sens circonférentiel.
Une noix fournie par Yueluo. L'Lilleécrou a la forme d'un boîtier et est pourvu d'une section filetée. Une extrémité de la section filetée est pourvue d'une saillie sur la paroi du trou. La taille nominale du segment ou la distance entre l'extrémité arrière de la patte et le noyau du trou dans le sens de vissage est inférieure à la taille nominale du segment fileté.
Les vis sont de très petites vis utilisées pour les nécessités industrielles indispensables dans la vie quotidienne, telles que les appareils photo, les lunettes, les horloges, l'électronique, etc. vis générales pour téléviseurs, produits électriques, instruments de musique, meubles, etc.; les grandes vis sont utilisées pour l'ingénierie, la construction et les ponts ; Les équipements de transport, les avions, les tramways, les automobiles, etc. utilisent ensemble de grandes et petites vis. À l'heure actuelle, dans la chaîne de production d'assemblage de machines, lorsque les rondelles plates, les rondelles élastiques et les vis sont appariées pendant le processus d'assemblage des vis, les rondelles plates, les rondelles élastiques et les vis tombent facilement dans le produit en raison de leur petite taille, ce qui entraîne faible efficacité d'adaptation des vis. S'il y a des rondelles plates, des rondelles élastiques, des vis, etc. qui tombent dans le produit et ne sont pas retrouvées à temps et laissées à l'intérieur du produit, cela peut endommager la structure de la machine et même causer des blessures dans les cas graves.
L'Lilleécrou de type 1 fait référence à un Lilleécrou hexagonal ordinaire d'une hauteur nominale de m ≥ 0,8D. Son type et sa taille doivent répondre aux exigences de GB/T6170 ; alors que la hauteur de l'Lilleécrou de type 2 est supérieure à celle de l'Lilleécrou de type 1, son type et sa taille doivent être conformes à GB/T6170. T6175. L'augmentation de l'Lilleécrou de type 2 a deux objectifs : l'un est d'obtenir un Lilleécrou relativement peu coûteux qui ne nécessite pas de traitement thermique en augmentant la hauteur de l'Lilleécrou. Comme les Lilleécrous D≤M16 de grade 8 de type 1 n'ont pas besoin de traitement thermique, parmi les Lilleécrous de grade 8, seules les spécifications de D>M16~39 utilisent des Lilleécrous de type 2. Évidemment, les noix de type 1 qui ne nécessitent pas de traitement thermique ne peuvent pas atteindre les noix de grade 9. Exigences relatives aux propriétés mécaniques. Un autre objectif de la spécification des Lilleécrous de type 2 est d'obtenir un Lilleécrou de grade 12 plus ductile. Au fur et à mesure que la hauteur de l'Lilleécrou augmente, l'indice de contrainte garanti peut être atteint à une dureté de trempe et de revenu inférieure, de sorte que la ténacité de l'Lilleécrou est augmentée. Classées par espacement des dents : dents standard, dents régulières, dents fines, dents très fines et dents croisées. Classification par matière : Lilleécrous hexagonaux en acier inoxydable et Lilleécrous hexagonaux en acier au carbone, Lilleécrous hexagonaux en cuivre, Lilleécrous hexagonaux en fer. Classement par épaisseur : Lilleécrous hexagonaux épais et Lilleécrous hexagonaux fins. Classification par utilisation : Lilleécrou en cuivre thermofusible, Lilleécrou en cuivre pressé à chaud, Lilleécrou en cuivre intégré et Lilleécrou en cuivre à ultrasons.
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