Service d’assistance téléphoniqueLes goujons sont fabriqués conformément aux normes GB897-GB901, les matériaux utilisés sont : Q235, 45#, 40Cr, 35CrMoA, Q345D, les spécifications sont : M3mm-M100mm, et la longueur peut être personnalisée selon les besoins de l'utilisateur. Goujons à haute résistance, les matériaux sont 35 #, 45 #, 35CrMoA, 25Cr2MoV, 304, 316, 304L, 316L, 2H, 2HM, B7, B7M, B16, B8, 8, B8M, 8M, largement utilisés dans l'énergie électrique, chimique industrie, raffinage du pétrole, vannes, chemins de fer, ponts, structures en acier, accessoires pour automobiles et motos et autres domaines: généralement utilisés dans les machines minières, les ponts, les automobiles, les motos, les structures en acier des chaudières, les tours suspendues, les structures en acier à longue portée et les grands bâtiments, etc. . Méthode de représentation des goujons : les goujons généraux sont exprimés comme suit : M12×100 GB 901-88 (standard) 35#/35# (matériau) 8.8 grade/8 grade (modulation grade) signifie : diamètre = 12 mm longueur = 100 mm GB 901 -88 adopte la norme nationale (bien sûr, la norme de l'industrie peut également être utilisée selon les besoins) norme de goujon : GB 900-1988 Introduction aux goujons Les goujons permettent de gagner du temps et de l'argent Toutes les structures de goujons ne nécessitent pas de perçage, des étapes telles que le poinçonnage, le filetage, le rivetage, le filetage et la finition continuent d'élargir le potentiel d'application de la conception structurelle, du courant élevé et de la faible pénétration. Par conséquent, le soudage sur des tôles très fines est possible. La pièce à usiner pour le soudage des goujons doit être soudée d'un côté. Soudable dans toutes les positions, à l'aide de rallonges sur cloisons verticales pouvant être resserrées. Puisqu'il est soudé pendant une courte période et qu'il y a peu de déformation après le soudage, aucun ajustement n'est nécessaire. Parce que la structure soudée ne nécessite pas de perçage, il n'y a pas de fuite. Le joint peut atteindre une résistance élevée, c'est-à-dire que la résistance du joint du soudage des goujons est supérieure à la résistance du goujon lui-même. Comment installer les goujons Bonne économie L'avantage des autres méthodes de soudage est la puissance de soudage. Pour les pièces produites en série, les goujons standard sont peu coûteux. Il existe différents types d'équipements et de torches de soudage, et le coût d'acquisition des équipements est relativement faible. Selon le produit, il peut être transformé en une machine de soudage automatique multi-stations ou en une machine de soudage automatique CNC de type portique de haute précision. Le soudage des goujons a une reproductibilité de haute qualité et un faible taux de rejet. Cependant, dans l'application du soudage des goujons, il convient de noter que, comme pour les autres soudages par fusion, il existe certaines restrictions sur la teneur en carbone de l'acier. Pour les goujons en acier de construction, le soudage doit être effectué selon la combinaison recommandée de matériau de goujon et de métal de base. Il y aura infusibilité avec le métal de base. Les combinaisons de matériau de goujon et de métal de base en dehors de la plage recommandée doivent être testées pour déterminer la soudabilité et les exigences de conception du produit du boulon d'ancrage pour la possibilité d'une inspection et d'une évaluation pertinentes.
En utilisation réelle, le corps de tige de rivet 3-2 est passé à travers la plaque de rivetage 6 et la plaque de rivetage 7, et la tête de dôme de rivet 3-1 est placée dans la cavité de moule 1-1, et le moule de couverture 2 est entraîné par la riveteuse pour impacter le corps de la tige de rivet 3-2. Etant donné que le centre du moule de couverture 2 est pourvu d'une cavité 2-1 qui correspond à la forme du dôme de rivet 3-3, l'extrémité de la tige de rivet 3-2 formera le dôme de rivet 3-3. Cependant, en raison du rivet Lorsque la machine à riveter est impactée et vibrée, une grande quantité de laitier d'oxyde 4 sera générée, et le laitier d'oxyde 4 glissera sur la surface de la cavité 1-1 jusqu'au fond de la cavité 1- 1 et accumuler. A ce moment, la température du rivet est très élevée et la plasticité est très bonne. La dureté est extrêmement faible et il est facile à former. Par conséquent, le laitier d'oxyde accumulé 4 comprime la surface du dôme de rivet 3-1 et la surface inférieure de la cavité 1-1 pour former des piqûres, et provoque une usure sur la surface inférieure de la cavité, non seulement cela affecte la qualité du rivetage, force de rivetage et qualité d'apparence du rivet, et affecte également la qualité de la matrice de rivet, entraînant des pertes économiques.
La rondelle élastique peut empêcher le desserrage et augmenter la force de pré-serrage, tandis que la rondelle plate n'a pas cette fonction. Il peut être utilisé pour augmenter la zone de contact de serrage, empêcher le frottement entre le boulon et la pièce et protéger la surface du connecteur pour éviter les boulons. La surface de la pièce est rayée lorsque l'écrou est serré. Cependant, pour certaines connexions importantes, telles que les endroits qui reposent principalement sur la compression pour générer une force de frottement pour transmettre la puissance, les coussinets à ressort ne peuvent pas être utilisés et la rigidité de la connexion est réduite, ce qui est sujet aux accidents. Les rondelles élastiques peuvent être omises. Lorsque la résistance des pièces connectées est faible, utilisez des rondelles plates ou des boulons à bride pour augmenter la zone de contact. Lorsqu'il y a des vibrations, des impulsions et que la température du fluide fluctue considérablement, des rondelles élastiques doivent être utilisées.
Dans le traitement des machines-outils, il est souvent nécessaire d'étalonner et de déboguer la sonde. La méthode de correction manuelle de la détection est inefficace et la précision est instable. De plus, des accidents tels que des collisions se produiront. Cependant, les outils d'étalonnage tels que les jauges annulaires sont coûteux, ont de grandes courses de travail et une faible polyvalence. Eléments techniques de réalisation : Au vu du contenu ci-dessus, il est nécessaire de prévoir une goupille de positionnement pour l'étalonnage de la sonde afin de résoudre les problèmes ci-dessus. Une goupille de positionnement est utilisée pour calibrer une sonde, la goupille de positionnement comprend un cylindre connecté et un cylindre, le cylindre est utilisé pour être installé sur un gabarit dans une machine-outil, et l'extrémité du cylindre éloignée du cylindre est munie d'un trou de mesure pour calibrer la sonde. En outre, la goupille de positionnement est également pourvue d'un trou de retrait de copeaux, une extrémité du trou de retrait de copeaux est connectée au trou de mesure, l'autre extrémité du trou de retrait de copeaux pénètre dans l'extrémité du cylindre loin du cylindre, et la puce le trou de retrait est utilisé pour décharger les copeaux d'usinage et le fluide de coupe. En outre, le diamètre du trou d'enlèvement de copeaux est plus petit que le diamètre du trou de mesure. En outre, la broche de positionnement comprend en outre une pièce de positionnement, la pièce de positionnement comprend une base et une pièce magnétique, une extrémité de la base est pourvue d'un trou de montage pour installer la pièce magnétique, et l'autre extrémité de la base est pourvue d'un trou de limitation pour le montage de la colonne. En outre, le trou de limitation communique avec le trou de montage. En outre, le trou de limitation est un trou borgne. De plus, le diamètre du cylindre est supérieur au diamètre du cylindre. En outre, le trou de mesure est un trou cylindrique. De plus, le diamètre du trou cylindrique est de 4 mm. En outre, la face d'extrémité d'une extrémité du cylindre munie du trou de mesure est une surface incurvée, et l'extrémité fait face à la paroi périphérique du cylindre pour se plier et effectuer une transition pour connecter la paroi périphérique. La goupille de positionnement de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. utilise le trou de mesure pour réaliser la sonde. Il est facile à utiliser, de structure simple et très polyvalent. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS FIG. 1 est une vue en perspective d'une broche de positionnement d'un mode de réalisation de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. 2 est une vue schématique en trois dimensions de la broche de positionnement représentée sur la Fig. 1 sans organe de positionnement. FIGUE. 3 est une vue schématique éclatée de la broche de positionnement représentée sur la Fig. 1 . FIGUE. 4 est une vue en coupe transversale de la broche de positionnement représentée sur la Fig. 1 le long de la ligne IV-IV. Description des principaux composants et symboles Goupille de positionnement 100 Cylindre 10 Trou de mesure 11 Trou d'évacuation des copeaux 12 Cylindre 20 Pièce de positionnement 30 Base 32 Trou de montage 321 Trou de limitation 323 Pièce magnétique 34 Les modes de réalisation spécifiques suivants seront décrits plus en détail en conjonction avec les dessins ci-dessus Guangdong Yueluo Hardware Industrial Co., Ltd. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Les solutions techniques dans les modes de réalisation de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. seront décrites clairement et complètement ci-dessous en référence aux dessins d'accompagnement dans les modes de réalisation de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. Co., Ltd. Évidemment, les modes de réalisation décrits ne sont que quelques exemples de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. ne sont pas tous des exemples. Sur la base des modes de réalisation de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd., tous les autres modes de réalisation obtenus par l'homme du métier sans travail créatif appartiennent à l'étendue de la protection de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. Il convient de noter que lorsqu'un élément est désigné comme étant connecté à un autre élément, il peut être directement connecté à l'autre élément ou des éléments intermédiaires peuvent également être présents. Lorsqu'un élément est désigné comme étant disposé sur un autre élément, il peut être directement disposé sur l'autre élément ou des éléments intermédiaires peuvent également être présents. Sauf définition contraire, tous les termes techniques et scientifiques utilisés ici sont liés à ceux de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd.
Lorsque les vis à tête fraisée et les boulons à tête à six pans creux sont produits par le procédé de frappe à froid, la structure d'origine de l'acier affectera directement la capacité de formage du procédé de frappe à froid. Dans le processus de frappe à froid, la déformation plastique de la zone locale peut atteindre 60% à 80%, l'acier doit donc avoir une bonne plasticité. Lorsque la composition chimique de l'acier est constante, la structure métallographique est le facteur clé pour déterminer la plasticité. On pense généralement que la perlite lamellaire grossière n'est pas propice au formage à froid, tandis que la perlite sphérique fine peut améliorer de manière significative la capacité de déformation plastique de l'acier. Pour l'acier à carbone moyen et l'acier allié à carbone moyen avec une grande quantité de boulons à haute résistance, un recuit de sphéroïdisation (adoucissement) est effectué avant la frappe à froid, afin d'obtenir une perlite sphéroïdisée uniforme et fine pour mieux répondre aux besoins réels de production. Pour le recuit d'adoucissement des fils machine en acier au carbone moyen, la température de chauffage doit être maintenue au-dessus et en dessous du point critique de l'acier, et la température de chauffage ne doit pas être trop élevée, sinon la cémentite tertiaire précipitera le long de la limite des grains, ce qui entraînera du froid. fissuration de la tête. Le fil machine en acier allié à moyen carbone est recuit par sphéroïdisation isotherme. Après chauffage à AC1+ (20-30%), le four est refroidi légèrement en dessous de Ar1, la température est d'environ 700 degrés Celsius pendant une période isotherme, puis le four est refroidi à environ 500 degrés Celsius et refroidi à l'air. La structure métallographique de l'acier passe de grossière à fine, de flocon à sphérique, et le taux de fissuration de la frappe à froid sera considérablement réduit. La zone générale de température de recuit d'adoucissement pour l'acier 35\45\ML35\SWRCH35K est de 715 à 735 degrés Celsius ; tandis que la température de chauffage générale pour le recuit de sphéroïdisation de l'acier SCM435\40Cr\SCR435 est de 740 à 770 degrés Celsius et la température isotherme est de 680 à 700 degrés Celsius.
Nous avons de nombreuses années d'expérience dans la production et la vente de vis, écrous, rondelles plates, etc. Les principaux produits sont les suivants: boulons à tête de parapluie, poignées de manipulation de réglage, écrous épaissis et capuchons à vis, vis hexagonales en cuivre et autres produits, nous pouvons vous fournir des produits adaptés à vos solutions de fixation.
