Service d’assistance téléphoniqueBien qu'il existe de nombreux types de vis de verrouillage autotaraudeuses, elles présentent toutes les caractéristiques principales suivantes : (1) Généralement, elles sont fabriquées en acier cémenté (représentant 99 % du total des produits). Également disponible en acier inoxydable ou en métaux non ferreux. (2) Le produit doit être traité thermiquement. Les vis autotaraudeuses en acier au carbone doivent être cémentées et les vis autotaraudeuses en acier inoxydable doivent être trempées. Afin que la vis autotaraudeuse réponde aux propriétés mécaniques et aux performances requises par la norme. (3) Le produit a une dureté de surface élevée et une bonne ténacité à cœur. C'est-à-dire la douceur intérieure et la rigidité extérieure. Il s'agit d'une caractéristique majeure des exigences de performance des vis autotaraudeuses. Si la dureté de la surface est faible, elle ne peut pas être vissée dans la matrice ; si la ténacité du noyau est mauvaise, il se cassera dès qu'il sera vissé et il ne pourra pas être utilisé. Par conséquent, la douceur intérieure et la rigidité extérieure sont les exigences pour que les vis autotaraudeuses répondent aux exigences de performance. (4) La surface du produit nécessite un traitement de protection de surface, généralement un traitement de galvanoplastie. Certaines surfaces de produits nécessitent un traitement au phosphate (phosphatation). Tels que: les vis autotaraudeuses des panneaux muraux sont principalement phosphatées. (5) Il est produit par frappe à froid. Il est recommandé d'utiliser une machine de frappe à froid à grande vitesse et une machine à rouler les filets à grande vitesse ou une machine à rouler les filets planétaires à grande vitesse pour assurer la qualité du produit. La vis autotaraudeuse produite de cette manière a une tête bien formée et une qualité de filetage élevée.
Plusieurs concepts sur les boulons à haute résistance 1. Selon le niveau de performance spécifié des boulons au-dessus de 8,8, ils sont appelés boulons à haute résistance. La norme nationale actuelle répertorie uniquement M39. Pour les spécifications de grandes dimensions, notamment celles d'une longueur supérieure à 10 à 15 fois Boulons à haute résistance, la production nationale est encore à court terme. La différence entre les boulons à haute résistance et les boulons ordinaires : les boulons à haute résistance peuvent supporter des charges plus importantes que les boulons ordinaires de la même spécification. Boulons hexagonaux extérieurs à haute résistance Les boulons hexagonaux extérieurs à haute résistance sont fabriqués en Q235 (c'est-à-dire A3). Le matériau des boulons à haute résistance est de l'acier 35 # ou d'autres matériaux de haute qualité, qui sont traités thermiquement après avoir été fabriqués pour améliorer la résistance. La différence entre les deux est la différence de résistance du matériau. À partir de matières premières : les boulons à haute résistance sont fabriqués à partir de matériaux à haute résistance. Les vis, écrous et rondelles des boulons à haute résistance sont tous en acier à haute résistance, tel que l'acier n ° 45, l'acier au bore 40, l'acier au bore titane manganèse 20, le 35CrMoA, etc. Les boulons ordinaires sont généralement en Q235 (équivalent à A3 dans le passé) acier. En termes de classes de résistance : les boulons à haute résistance sont de plus en plus utilisés. Deux classes de résistance sont couramment utilisées, 8,8s et 10,9s, dont 10,9 est la majorité. Le niveau de résistance des boulons ordinaires est inférieur, généralement 4,4, 4,8, 5,6 et 8,8. Boulons à haute résistance Les boulons à haute résistance sont vus à partir des caractéristiques de force : les boulons à haute résistance appliquent une précontrainte et transmettent les forces externes par frottement. La connexion par boulon ordinaire repose sur la résistance au cisaillement du boulon et sur l'appui de la paroi du trou pour transmettre la force de cisaillement. Lorsque l'écrou est serré, la pré-pression est très faible et son influence peut être ignorée. En plus de la haute résistance du matériau, les boulons à haute résistance exercent également une grande pression sur les boulons. La pré-pression génère une force d'extrusion entre les composants de connexion, de sorte qu'il y a une grande force de frottement perpendiculaire à la direction de la vis, et la pré-pression, le coefficient anti-dérapant et le type d'acier affectent directement la capacité portante de haute résistance boulons. Selon les caractéristiques de force, il est divisé en type de pression et type de frottement. Les méthodes de calcul des deux sont différentes. La spécification minimale des boulons à haute résistance est M12, et M16 ~ M30 sont couramment utilisés. Les performances des très gros boulons sont instables et doivent être utilisées avec prudence lors de la conception.
Avec l'avancement de la technologie dans diverses industries, la conception structurelle actuelle des vis a évolué d'un simple verrouillage à se concentrer sur l'efficacité du travail pendant le processus de verrouillage et à ne pas détruire l'intégrité des objets à verrouiller. De nouveaux cas tels que l'amélioration de la vis n ° 556784 et la vis n ° 289415 qui intègre le verrouillage, la stabilité, l'économie de main-d'œuvre, la rapidité et la multifonctionnalité qui ont été précédemment conçus et approuvés et publiés dans le Central Taiwan Bulletin sont les principaux représentants des vis. Il est clair que l'on apprend que les deux cas améliorent non seulement complètement les défauts des vis de verrouillage simples traditionnelles, mais atteignent également l'objectif d'amélioration substantielle des vis conçues dans chaque cas en utilisation réelle.
Pour la détection de la force de cisaillement de la goupille cylindrique élastique, la méthode et l'outillage sont marqués, mais l'outillage n'est qu'un moyen à utiliser sur le banc d'essai, et le processus d'encastrement de la goupille cylindrique dans l'outillage est un plus processus difficile. Généralement, il est utilisé pour placer l'outillage sur un plan, un étau, un simple en forme de V et un simple montage en forme de U. À l'origine, la goupille cylindrique élastique était détectée à la main ou avec une pince pour tenir la goupille cylindrique et aligner la goupille avec le cylindre extérieur de l'outillage. Utilisez un marteau pour casser les trous de cisaillement et ajustez de temps en temps la concentricité des cylindres intérieur et extérieur des trous de cisaillement de l'outillage. Les limites, les dangers et les difficultés de cette méthode d'assemblage sont relativement importantes, testant souvent un ensemble de broches cylindriques, ce qui prend beaucoup de temps et est difficile à réaliser pour les lesbiennes.
Processus de traitement de surface des vis 1. Types de traitement de surface : Le traitement de surface est le processus de formation d'une couche de revêtement sur la surface de la pièce par une certaine méthode. Le but est de donner à la surface du produit un bel effet anti-corrosion. Les méthodes suivantes sont les suivantes : 1. Galvanoplastie : immerger la pièce à galvaniser dans une solution aqueuse contenant le composé métallique à déposer et faire passer le courant à travers la solution de placage pour précipiter et déposer le métal électroplaqué sur la pièce. Généralement, la galvanoplastie comprend la galvanisation, le cuivre, le nickel, le chrome, l'alliage cuivre-nickel, etc., et parfois le noircissement (bleu), la phosphatation, etc. sont également inclus. 2. Galvanisation à chaud : Elle se fait en immergeant les pièces en acier au carbone dans un bain de fusion de zinc à une température d'environ 510°C. Le résultat est que l'alliage fer-zinc à la surface de l'acier devient progressivement du zinc passif à la surface extérieure du produit. L'aluminiage à chaud est un processus similaire. 3. Placage mécanique : La surface du produit est impactée par les particules du métal plaqué et le revêtement est soudé à froid à la surface du produit.
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