Service d’assistance téléphoniqueLe processus de prétraitement est un processus clé qui détermine la qualité du placage nickel-phosphore sur les boulons à haute résistance. Le but de ce processus est d'éliminer la couche de passivation à la surface du boulon et d'empêcher la régénération du film de passivation. L'exécution de ce processus détermine directement le degré de liaison entre le substrat et le revêtement. La plupart des accidents de qualité dans la production sont causés par un mauvais prétraitement des boulons. Avant le placage, les dépôts d'huile, de rouille et d'oxyde attachés à la surface du boulon doivent être soigneusement retirés ; la différence avec la galvanoplastie est qu'elle doit être inspectée plus soigneusement, et le placage n'est absolument pas autorisé sur les boulons impurs. ① Inspection des boulons : l'inspection visuelle de la qualité de surface des boulons nécessite que toutes les bavures laissées par le traitement soient éliminées et que les bords et les coins tranchants soient arrondis. ② Dégraissage manuel ; assurez-vous que la surface du support est exempte de taches d'huile. ③ Faire tremper et enlever l'huile ; faire bouillir les boulons dans de l'eau alcaline pour enlever l'huile de surface. ④ Décapage : Afin d'éviter que la solution de dégraissage alcaline ne contamine la cuve de nickelage flash, un traitement d'électro-activation est effectué avec une solution de décapage avant le nickelage flash. ⑤ Électro-activation ; traitement d'électro-activation avec une solution acide. ⑥ Nickelage éclair ; le nickelage flash doit être utilisé pour l'acier faiblement allié afin d'augmenter la force de liaison entre le revêtement et le substrat.
Les vis en acier inoxydable sont classées en acier inoxydable austénitique, en acier inoxydable ferritique, en acier inoxydable martensitique et en acier inoxydable à durcissement par précipitation. Le choix des vis en acier inoxydable est également basé sur des principes. Par où commencer, laissez-vous choisir les vis en acier inoxydable dont vous avez besoin. Après un examen complet et complet de ces cinq aspects, les nuances, les variétés, les spécifications et les normes de matériaux des vis en acier inoxydable sont finalement déterminées. Acier inoxydable austénitique : les éléments d'alliage les plus élémentaires de l'acier inoxydable austénitique sont le chrome et le nickel. La nuance est un acier inoxydable austénitique au chrome-nickel avec une teneur en chrome d'environ 18 % et une teneur en nickel d'environ 8 %, souvent appelé acier inoxydable 18-8. Le rapport des éléments de chrome et de nickel garantit essentiellement que la structure de l'acier est stable en acier inoxydable ferritique austénitique : acier au chrome ordinaire de type 430, sa résistance à la corrosion et sa résistance à la chaleur sont meilleures que le type 410, magnétique, mais il ne peut pas être renforcé par la chaleur traitement, et convient aux vis en acier inoxydable avec une résistance à la corrosion et une résistance à la chaleur légèrement supérieures et des exigences générales de résistance. Inox martensitique : Les types 410 et 416 peuvent être renforcés par traitement thermique, avec une dureté de 35 à 45HRC, et une bonne usinabilité. Ils sont utilisés pour les vis en acier inoxydable à usage général résistantes à la chaleur et à la corrosion. Le type 416 a une teneur en soufre légèrement plus élevée et est un acier inoxydable de décolletage. Type 420, teneur en soufre ? R0.15%, propriétés mécaniques améliorées, peut être renforcée par traitement thermique, valeur de dureté maximale de 53 ~ 58HRC, utilisée pour les vis en acier inoxydable nécessitant une résistance plus élevée. Acier inoxydable à durcissement par précipitation : 17-4PH, PH15-7Mo, ils peuvent obtenir une résistance supérieure à celle de l'acier inoxydable de type 18-8 habituel, ils sont donc utilisés pour les vis en acier inoxydable à haute résistance et résistantes à la corrosion. L'A-286, un acier inoxydable non standard, présente une résistance à la corrosion supérieure à celle des aciers inoxydables de type 18-8 couramment utilisés, ainsi que de bonnes propriétés mécaniques à des températures élevées. Utilisées comme vis en acier inoxydable à haute résistance, résistantes à la chaleur et à la corrosion, peuvent être utilisées jusqu'à 650 ~ 700 ℃. Acier inoxydable austénitique : Les modèles couramment utilisés sont les 302, 303, 304 et 305, qui sont les aciers inoxydables austénitiques dits 18-8. La résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques sont similaires. Le point de départ de la sélection est la méthode du processus de production des vis en acier inoxydable, et la méthode dépend de la taille et de la forme des vis en acier inoxydable, ainsi que de la quantité de production. Le type 302 est utilisé pour les vis usinées et les boulons autotaraudeurs. Type 303 Afin d'améliorer l'usinabilité, l'acier inoxydable de type 303 est ajouté avec une petite quantité de soufre et est utilisé pour usiner des écrous à partir de barres. Le type 304 convient aux vis en acier inoxydable à frappe à chaud, telles que les boulons de calibre plus long, les boulons de grand diamètre, qui peuvent dépasser la portée du processus de frappe à froid. Le type 305 convient au traitement à froid des vis en acier inoxydable, telles que les écrous formés à froid, les boulons hexagonaux. Type 309 et Type 310, leur teneur en Cr et en Ni sont supérieures à l'inox de type 18-8, adapté aux vis inox travaillant à haute température. Les types 316 et 317, qui contiennent tous deux l'élément d'alliage Mo, ont une résistance à haute température et une résistance à la corrosion supérieures à celles de l'acier inoxydable de type 18-8. Type 321 et Type 347, le Type 321 contient un élément d'alliage Ti relativement stable, le Type 347 contient du Nb, ce qui améliore la résistance à la corrosion intergranulaire du matériau. Il convient aux pièces standard en acier inoxydable qui ne sont pas recuites après soudage ou qui servent à 420～1013℃.
Maintenant, la vis elle-même est en métal, elle est donc facile à rouiller, en particulier les vis dans des environnements météorologiques difficiles qui sont exposés à l'air pendant une longue période, tels que les climatiseurs, les fils, etc. Dans la technologie existante, la forme de la vis a été fixée et la structure de la vis elle-même est composée d'une tige avec du sergé au milieu et d'une structure polygonale avec des rayures à l'extérieur. OK, mais en raison de l'installation de certains équipements, il doit être exposé à l'air pendant une longue période. Par exemple, l'unité extérieure du climatiseur doit être installée à l'extérieur, et l'extérieur ne peut pas être à l'abri du vent et de la pluie, donc après le soleil et la pluie à long terme, la vis La surface est facile à rouiller. Si la rouille est grave dans une certaine mesure, l'écrou sera brodé à mort. Une fois que la machine externe doit être démontée un jour, la vis brodée perdra sa valeur d'usage et donnera des ouvriers aux ouvriers. Le démontage et le montage de la vis ont causé beaucoup de problèmes, car la vis brodée ne peut pas être dévissée directement. La seule méthode utilisée consiste à couper l'arbre au milieu de la vis avec une scie à métaux ou à jeter toute la structure de la vis. Comme la tige de la vis a été insérée au milieu du mur, ce déchet n'est bon ni pour l'esthétique ni pour la sécurité. Pour résoudre le problème de rouille de la vis, la technologie existante consiste à améliorer le matériau de la vis, ou à l'entretenir régulièrement, mais cette méthode elle-même prend du temps et demande beaucoup de main-d'œuvre, et c'est un gaspillage de ressources.
écrou de montage traversant, comprenant une partie hexagonale 1 et une partie cylindrique 2, un trou fileté 3 est prévu entre la partie hexagonale 1 et la partie cylindrique 2, et deux rainures 4 sont ouvertes sur la partie cylindrique 2, et chacune des deux côtés de la rainure 4 a un Le côté surélevé 5, les deux côtés dépassant de la pièce en tôle 7, s'il est pressé ou frappé par le boulon 8, il se pliera des deux côtés et se déformera sur la pièce en tôle, de sorte qu'il n'est pas soudé directement. Le caoutchouc peut également être utilisé. Chacune des surfaces supérieures des bords latéraux 5 est munie d'une pointe convexe 6 afin que le marteau ne glisse pas lors de la frappe.
Lorsque le pot en fer est fabriqué, la tête en fer est reliée au corps du pot en fer par des rivets, puis la poignée du pot est placée à travers la tête en fer, et la tête en fer relie la poignée du pot et le corps du pot en fer ensemble. Cependant, lorsque la tête de fer est installée, la position peut être inexacte. À ce moment, il est nécessaire de retirer le rivet et de réinstaller la tête de fer. À l'heure actuelle, le retrait des rivets se fait entièrement manuellement, c'est-à-dire que les travailleurs utilisent des tournevis pour dévisser les rivets, ce qui est difficile à retirer, gaspille beaucoup de main-d'œuvre et a une faible efficacité de travail, réduisant ainsi l'efficacité de la production.
Nous avons de nombreuses années d'expérience dans la production et la vente de vis, écrous, rondelles plates, etc. Les principaux produits sont : rondelles creuses, écrous hexagonaux fins en acier inoxydable, vis sans tête fendues, écrous de structure en acier 10H et autres produits, nous pouvons fournir vous avec un serrage adapté. Solutions de micrologiciel.
