Service d’assistance téléphoniqueRivet aveugle tout en aluminium Le corps du rivet est également fait de fil d'aluminium de haute qualité, qui est beau et durable après le rivetage et ne rouillera jamais : par rapport aux rivets aveugles ordinaires, les rivets ont une résistance de rivetage inférieure et conviennent aux connecteurs avec relativement matières douces. . Rivet fendu en acier inoxydable : ce rivet est un choix à haute tension et résistant à la corrosion. Les rivets à tête ronde sont principalement utilisés dans les occasions de rivetage soumises à de fortes charges latérales et sont les plus largement utilisés. Les rivets à tête conique plate sont souvent utilisés dans les occasions de rivetage avec une forte corrosion telles que les coques de navires, les réservoirs d'eau de chaudière, etc.
Le processus technique de placage nickel-phosphore pour les boulons à haute résistance se compose de trois parties : la première partie est le processus de prétraitement, comprenant le contrôle de précision et d'aspect des boulons à haute résistance avant le placage, le dégraissage manuel, le dégraissage par immersion, le décapage, électro-activation et nickelage éclair et autres procédés; la deuxième partie est le processus de traitement de nickelage autocatalytique ; la troisième partie est le processus de post-traitement, y compris les processus de traitement thermique par déplacement d'hydrogène, de polissage et d'inspection du produit fini. Comme suit : Inspection de la composition chimique des boulons → précision du pré-placage des boulons, inspection visuelle → dégraissage manuel → inspection visuelle → dégraissage par immersion → lavage à l'eau chaude → lavage à l'eau froide → décapage → lavage à l'eau froide → activation électrique → lavage à l'eau froide → nickelage flash → lavage à l'eau froide → lavage à l'eau déminéralisée → nickelage autocatalytique → lavage à l'eau déionisée → lavage à l'eau froide → élimination de l'hydrogène → polissage → inspection du produit fini.
En tant que mode de réalisation préféré du mode de réalisation mentionné ci-dessus, le moteur 41 est pourvu d'un poussoir 46 qui déplace la roue de coupe 42 vers le dispositif de transport 3. Lorsque la vis doit être fendue, le poussoir 46 génère une poussée vers la vis, et le moteur 41 génère une poussée en direction de la vis. Sous l'action, la rainure se déplace le long de la piste 47 vers la vis. L'autre extrémité du moteur 41 est munie d'un roulement 45, et l'extrémité de sortie du moteur est munie d'une roue de forme spéciale 44. La roue de forme spéciale 44 est engrenée sur le roulement 45. La roue 42 est proche de ou à l'écart du dispositif de convoyage 3. Lorsque le rainurage est terminé, la roue de forme spéciale 44 tourne et entraîne le roulement 45 pour générer la force opposée à la poussée susmentionnée, de sorte que le moteur 41 revient à la position initiale le long la piste 48.
L'écrou à riveter à pression est divisé en écrou à riveter à pression en acier à coupe libre de type S, écrou à riveter à pression en acier inoxydable de type CLS, écrou à riveter à pression en acier inoxydable de type SP et écrou à riveter à pression en cuivre et aluminium de type CLA, qui doit être utilisé dans différents environnements. . Les tailles vont généralement du M2 au M12. Il n'y a pas de norme nationale unifiée pour les écrous à riveter, et ils sont souvent utilisés dans les armoires de châssis et les industries de tôlerie. Les écrous à riveter à pression de la série S, de la série CLS et de la série SP utilisent le filetage interne comme méthode simple d'installation dans les produits en tôle de précision, et utilisent des écrous petits et précis pour une fixation fiable afin de traiter complètement la plaque latérale de la tôle. L'écrou est inséré dans le trou de la plaque métallique et la fonction de renforcement de l'incrustation est complétée par la pression. Avantages de l'application 1. Le dos de la plaque reste complètement plat ; 2. Petite taille et précision, adaptées à tous les équipements électroniques ou de précision; 3. Résistance élevée au couple ; 4. Équipement facile, rivetage simple ; 5. La sérialisation standardisée peut répondre à diverses exigences de conception.
Les fixations à boulons et écrous sont des fixations largement utilisées, qui peuvent être utilisées dans les produits mécaniques ainsi que dans les produits industriels artisanaux quotidiens, tels que les boîtes d'emballage en plastique, les boîtes d'emballage en plastique, les boîtes d'emballage en papier, les boîtes d'emballage en papier, etc. Lorsque des boulons et des écrous sont utilisés dans des produits industriels artisanaux quotidiens, les exigences relatives au degré de serrage sont généralement faibles, mais elles doivent être faciles à installer et à utiliser. Lors de l'assemblage des fixations boulon et écrou existantes, il est généralement nécessaire de tordre manuellement le boulon ou l'écrou plusieurs fois jusqu'à ce que les deux soient serrés, ce qui prend du temps et occasionne des désagréments au quotidien. Plus bas, il se manifeste par une augmentation du coût du travail. RÉSUMÉ DE L'INVENTION L'objectif principal de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. est de proposer une fixation à boulon et écrou qui soit facile à installer compte tenu des défauts mentionnés ci-dessus de l'art antérieur. Les deux sont assemblés et fixés, ce qui est pratique à utiliser.
Nous avons de nombreuses années d'expérience dans la production et la commercialisation de vis, écrous, rondelles plates, etc. produits, nous pouvons vous fournir la bonne solution de fixation pour vous.
