Service d’assistance téléphoniqueDans le traitement des machines-outils, il est souvent nécessaire d'étalonner et de déboguer la sonde. La méthode de correction manuelle de la détection est inefficace et la précision est instable. De plus, des accidents tels que des collisions se produiront. Cependant, les outils d'étalonnage tels que les jauges annulaires sont coûteux, ont de grandes courses de travail et une faible polyvalence. Eléments techniques de réalisation : Au vu du contenu ci-dessus, il est nécessaire de prévoir une goupille de positionnement pour l'étalonnage de la sonde afin de résoudre les problèmes ci-dessus. Une goupille de positionnement est utilisée pour calibrer une sonde, la goupille de positionnement comprend un cylindre connecté et un cylindre, le cylindre est utilisé pour être installé sur un gabarit dans une machine-outil, et l'extrémité du cylindre éloignée du cylindre est munie d'un trou de mesure pour calibrer la sonde. En outre, la goupille de positionnement est également pourvue d'un trou de retrait de copeaux, une extrémité du trou de retrait de copeaux est connectée au trou de mesure, l'autre extrémité du trou de retrait de copeaux pénètre dans l'extrémité du cylindre loin du cylindre, et la puce le trou de retrait est utilisé pour décharger les copeaux d'usinage et le fluide de coupe. En outre, le diamètre du trou d'enlèvement de copeaux est plus petit que le diamètre du trou de mesure. En outre, la broche de positionnement comprend en outre une pièce de positionnement, la pièce de positionnement comprend une base et une pièce magnétique, une extrémité de la base est pourvue d'un trou de montage pour installer la pièce magnétique, et l'autre extrémité de la base est pourvue d'un trou de limitation pour le montage de la colonne. En outre, le trou de limitation communique avec le trou de montage. En outre, le trou de limitation est un trou borgne. De plus, le diamètre du cylindre est supérieur au diamètre du cylindre. En outre, le trou de mesure est un trou cylindrique. De plus, le diamètre du trou cylindrique est de 4 mm. En outre, la face d'extrémité d'une extrémité du cylindre munie du trou de mesure est une surface incurvée, et l'extrémité fait face à la paroi périphérique du cylindre pour se plier et effectuer une transition pour connecter la paroi périphérique. La goupille de positionnement de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. utilise le trou de mesure pour réaliser la sonde. Il est facile à utiliser, de structure simple et très polyvalent. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS FIG. 1 est une vue en perspective d'une broche de positionnement d'un mode de réalisation de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. 2 est une vue schématique en trois dimensions de la broche de positionnement représentée sur la Fig. 1 sans organe de positionnement. FIGUE. 3 est une vue schématique éclatée de la broche de positionnement représentée sur la Fig. 1 . FIGUE. 4 est une vue en coupe transversale de la broche de positionnement représentée sur la Fig. 1 le long de la ligne IV-IV. Description des principaux composants et symboles Goupille de positionnement 100 Cylindre 10 Trou de mesure 11 Trou d'évacuation des copeaux 12 Cylindre 20 Pièce de positionnement 30 Base 32 Trou de montage 321 Trou de limitation 323 Pièce magnétique 34 Les modes de réalisation spécifiques suivants seront décrits plus en détail en conjonction avec les dessins ci-dessus Guangdong Yueluo Hardware Industrial Co., Ltd. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Les solutions techniques dans les modes de réalisation de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. seront décrites clairement et complètement ci-dessous en référence aux dessins d'accompagnement dans les modes de réalisation de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. Co., Ltd. Évidemment, les modes de réalisation décrits ne sont que quelques exemples de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. ne sont pas tous des exemples. Sur la base des modes de réalisation de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd., tous les autres modes de réalisation obtenus par l'homme du métier sans travail créatif appartiennent à l'étendue de la protection de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. Il convient de noter que lorsqu'un élément est désigné comme étant connecté à un autre élément, il peut être directement connecté à l'autre élément ou des éléments intermédiaires peuvent également être présents. Lorsqu'un élément est désigné comme étant disposé sur un autre élément, il peut être directement disposé sur l'autre élément ou des éléments intermédiaires peuvent également être présents. Sauf définition contraire, tous les termes techniques et scientifiques utilisés ici sont liés à ceux de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd.
La qualité de la galvanoplastie se mesure principalement par sa résistance à la corrosion, suivie par son apparence. La résistance à la corrosion consiste à imiter l'environnement de travail du produit, à le définir comme condition de test et à effectuer un test de corrosion dessus. La qualité des produits de galvanoplastie doit être contrôlée à partir des aspects suivants : 1. Apparence : les rayures partielles non revêtues, brûlées, rugueuses, grises, écaillées, en croûte et évidentes ne sont pas autorisées sur la surface du produit, et les trous d'épingle, les piqûres et le noir le placage n'est pas autorisé. Scories, film de passivation lâche, fissures, décollement et marques de passivation importantes. 2. Épaisseur du revêtement : La durée de vie des fixations en atmosphère corrosive est proportionnelle à l'épaisseur de son revêtement. L'épaisseur générale recommandée du revêtement de galvanoplastie économique est de 0,00015in ~ 0,0005in (4 ~ 12um). Galvanisation à chaud : l'épaisseur moyenne standard est de 54 um (43 um pour un diamètre ≤ 3/8), et l'épaisseur minimale est de 43 um (37 um pour un diamètre ≤ 3/8). 3. Distribution du revêtement : Avec différentes méthodes de dépôt, la méthode d'agrégation du revêtement sur la surface de la fixation est également différente. Lors de la galvanoplastie, le métal de revêtement n'est pas uniformément déposé sur le bord périphérique et un revêtement plus épais est obtenu aux angles. Dans la partie filetée de la fixation, le revêtement le plus épais est situé sur la crête du filetage, s'amincissant progressivement le long du flanc du filetage, et le dépôt le plus fin se trouve au bas du filetage, tandis que la galvanisation à chaud est tout le contraire, le plus épais le revêtement se dépose sur les angles intérieurs et sur le fond du filet, le placage mécanique a tendance à déposer le même métal que le placage à chaud, mais il est plus lisse et a une épaisseur beaucoup plus uniforme sur toute la surface [3]. 4. Fragilisation par l'hydrogène : pendant le traitement et le traitement des fixations, en particulier lors du décapage et du lavage alcalin avant le placage et le processus de galvanoplastie ultérieur, la surface absorbe les atomes d'hydrogène et le revêtement métallique déposé emprisonne alors l'hydrogène. Lorsque la fixation est serrée, l'hydrogène est transféré vers les parties les plus sollicitées, provoquant une accumulation de pression au-delà de la résistance du métal de base et produisant des fissures de surface microscopiques. L'hydrogène est particulièrement actif et s'infiltre rapidement dans les fissures nouvellement formées. Ce cycle pression-rupture-pénétration se poursuit jusqu'à la rupture de la fixation. Se produit généralement quelques heures après la première application de stress. Pour éliminer la menace de fragilisation par l'hydrogène, les fixations sont chauffées et cuites dès que possible après le placage pour permettre à l'hydrogène de s'infiltrer hors du placage, généralement à 375-4000F (176-190C) pendant 3 à 24 heures. Étant donné que la galvanisation mécanique est sans électrolyte, cela élimine pratiquement la menace de fragilisation par l'hydrogène, qui existe dans la galvanisation à l'aide de méthodes électrochimiques. De plus, en raison des normes d'ingénierie, il est interdit de galvaniser à chaud des fixations d'une dureté supérieure à HRC35 (Imperial Gr8, métrique 10.9 et plus). Par conséquent, la fragilisation par l'hydrogène se produit rarement dans les fixations plaquées à chaud. 5. Adhérence : Coupez ou faites levier avec une pointe solide et une pression considérable. Si, devant la pointe de la lame, le revêtement se détache en écailles ou en peaux, exposant le métal de base, l'adhérence doit être considérée comme insuffisante.
Le processus d'élimination de la plaque d'oxyde de fer du fil machine en acier frappé à froid est le décapage et la déphosphoration. Il existe deux méthodes : la déphosphoration mécanique et le décapage chimique. Remplacer le processus de décapage chimique du fil machine par une élimination mécanique du phosphore améliore non seulement la productivité, mais réduit également la pollution de l'environnement. Ce processus d'élimination du phosphore comprend la méthode de pliage (la roue ronde avec des rainures triangulaires est couramment utilisée pour plier à plusieurs reprises le fil machine), la méthode de pulvérisation neuf, etc. L'effet d'élimination du phosphore est bon, mais le fer et le phosphore résiduels ne peuvent pas être éliminés (l'élimination le taux de tartre d'oxyde de fer est de 97 %) ), en particulier lorsque le tartre d'oxyde de fer est très collant, par conséquent, l'élimination mécanique du phosphore est affectée par l'épaisseur, la structure et l'état de contrainte du tartre de fer. Les fils machine en acier au carbone utilisés pour les fixations à faible résistance (inférieure ou égale à 6,8) Les boulons à haute résistance (supérieure ou égale à la classe 8,8) utilisent des fils machine pour éliminer toutes les écailles d'oxyde de fer après déphosphoration mécanique, puis subissent un décapage chimique procédé de déphosphoration des composés. Pour les fils machine en acier à faible teneur en carbone, les feuilles de fer laissées par la déphosphoration mécanique sont susceptibles de provoquer une usure inégale du tirant d'eau. Lorsque le trou de tirage du fil adhère à la tôle de fer lorsque le fil machine frotte contre la température extérieure, la surface du fil machine produit des marques de fil longitudinales. Plus de 95% sont causés par des rayures sur la surface du fil d'acier lors du processus d'étirage. Par conséquent, la méthode d'élimination mécanique du phosphore n'est pas adaptée à l'étirage à grande vitesse.
Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. a une structure simple, une faible difficulté de traitement et un rivetage pratique. L'ensemble de la goupille a le même diamètre à l'exception de la gorge annulaire. Le fil étiré peut être utilisé directement, ce qui réduit le coût des matériaux et les coûts d'usinage, et améliore la vitesse et l'efficacité de la production. La structure ne nécessite pas une grande précision d'usinage du trou, ce qui peut réduire efficacement le coût d'usinage et le taux de reprise des pièces.
Les matériaux de fixation à haute résistance comprennent principalement l'acier ML35, 35K, ML40Cr, ML35CrMo, etc., dont l'acier 75ML35CrMo est importé. Les principaux problèmes du matériau sont la ségrégation des boîtes, la décarburation, les fissures, etc. Le matériau doit être sphéroïdisé et recuit avant le formage à froid, et le recuit est effectué dans un four à mazout. Il n'y a pas d'atmosphère protectrice dans le four, et il y a un phénomène de décarburation. 1.2 Les fixations à haute résistance, principalement de grade 12.9, sont trempées et trempées sur la ligne de production du four de coulée à chaîne. La température et l'atmosphère dans le four sont contrôlées par ordinateur et le gaz Rx est utilisé comme atmosphère protectrice. Le chauffage, l'anti-oxydation et la décarburation peuvent être contrôlés efficacement, et la qualité des fixations est intacte pendant le processus de chauffage. Les fixations à haute résistance principalement de grade 8.8 sont trempées et trempées sur le four à sole vibrante. Affecté par la structure du four à sole vibrante, les performances d'étanchéité du four sont médiocres, l'atmosphère Rx n'est pas facile à contrôler, la différence de température du four est importante et les pièces sont chauffées dans le four. La collision et la durée sont incohérentes, et la qualité des fixations pendant le processus de chauffage est médiocre, et il existe des phénomènes tels que la décarburation, les bosses et le chauffage inégal.
Nous avons de nombreuses années d'expérience dans la production et la vente de vis, écrous, rondelles plates, etc. Les principaux produits sont : rivet à tête plate 316 en acier inoxydable, vis en cuivre, vis à billes, écrous de fixation et autres produits, nous pouvons vous fournir fixations adaptées à votre solution.
