Service d’assistance téléphoniqueEn raison d'erreurs de fabrication et d'installation, la tête de lampe et sa partie de connexion de la lampe sans ombre dériveront, ce qui ne peut être positionné à aucune position. Par conséquent, dans la lampe sans ombre, la force d'amortissement est généralement fournie par la vis d'amortissement pour réaliser le positionnement du culot de lampe et de sa partie de connexion. La vis d'amortissement doit pouvoir fournir une force d'amortissement appropriée. La force d'amortissement ne doit pas être trop faible pour répondre aux exigences de positionnement ; en même temps, la force d'amortissement ne doit pas être trop importante pour que l'utilisateur se sente à l'aise lors du déplacement de la tête de lampe et de ses pièces de connexion. De plus, dans la plage de durée de vie normale, une fois la vis d'amortissement usée, elle doit également être capable de fournir une force d'amortissement suffisante pour satisfaire le positionnement du culot de lampe et de sa pièce de connexion. La vis d'amortissement est serrée par le filetage, le ressort à disque de pression supérieure est déformé et le ressort à disque appuie sur l'extrémité de friction pour générer une force de friction, fournissant ainsi une force d'amortissement efficace et durable. La force d'amortissement peut être réalisée en ajustant le serrage des vis. Pour les extrémités de friction, il existe certaines exigences en matière de résistance à l'usure, d'autolubrification, de résistance, de dureté et de ténacité. À l'heure actuelle, les matériaux d'extrémité de friction dans l'industrie comprennent principalement des métaux tels que le laiton et le bronze à l'étain ; les non-métaux tels que le nylon et le POM. Actuellement, le principal inconvénient de l'extrémité de friction de la vis d'amortissement est qu'il est facile de produire un bruit anormal lors du processus de friction pour les matériaux métalliques. Pour les matériaux non métalliques, la déformation est facile à produire et la résistance est insuffisante.
Le tableau des spécifications des écrous sert à unifier en détail tous les types d'écrous et à utiliser le tableau pour subdiviser certaines spécifications des écrous. Il existe de nombreux types de noix, et il existe des noix de différents matériaux. Chaque type d'écrou a des spécifications différentes, et chaque type de vis a également ses propriétés mécaniques et ses fonctions. · Ecrou carré grade C GB 39-88 · Ecrou hexagonal grade C GB /T41-2000 · Ecrou hexagonal gros GB 56-88 · Ecrou papillon GB 62-88 · Ecrou annulaire GB 63-88 · Ecrou borgne combiné GB 802 -88 · Écrou hexagonal sphérique GB 804-88 · Écrou de fixation GB 805-88 Écrou moleté haut GB 806-88 · Écrou moleté fin GB 807-88 · Petit écrou hexagonal extra plat à filetage fin GB 808-88 · Écrou rond encastré GB 809-88 · Petit écrou rond GB 810-88 · Ecrou rond GB 812-88 Ecrou rond à trou d'extrémité GB 815-88 · Ecrou rond à trou latéral GB 816-88 · Ecrou rond fendu GB 817-88 · Contre-écrou hexagonal à insert non métallique de type 1 GB /T 889.1-2000 · Contre-écrou hexagonal à insert non métallique type 1 avec filetage fin GB /T 889.2-2000 · Ecrou borgne GB 923-88 · Ecrou hexagonal type 1 GB / T 6170-2000 · Ecrous hexagonaux type 1 avec filetage fin GB /T 6171-2000 · Écrous hexagonaux fins GB /T 6172.1-2000 · Écrous hexagonaux fins non métalliques GB /T 6072.2-2000 · Écrous hexagonaux fins à pas fin GB /T 6173-2000 · Écrous hexagonaux fins sans chanfrein GB /T 6174-2000 · Type 2 hexa gon GB /T 6175-2000 · Écrous hexagonaux type 2 à pas fin GB /T 6176-2000 · Écrous hexagonaux à embase GB /T 6177.1-2000 · Écrous hexagonaux à embase à pas fin GB /T 6177.2-2000 · Type 1 hexagonal écrou à créneaux - Grade A et B GB 6178-86 · Écrou à créneaux hexagonaux de type 1 - Grade C GB 6179-86 · 2 écrous à créneaux hexagonaux de type - Grades A et B GB 6180-86 Écrous minces à créneaux hexagonaux - Grades A et B GB 6181 -86 Écrous de blocage hexagonaux à insert non métallique de type 2 GB/T 6182-2000 Inserts non métalliques Écrous de blocage à face à embase hexagonale pour inserts non métalliques GB/T 6183.1-2000 · Écrous de blocage à face à embase hexagonale à insert non métallique avec filetage fin GB /T 6183.2-2000 · Contre-écrous hexagonaux tout métal Type 1 GB /T 6184-2000 · Contre-écrous hexagonaux tout métal Type 2 GB /T 6185.1-2000 · Contre-écrous hexagonaux tout métal Type 2 pas fin GB /T 6185.2-2000 · Écrou de blocage hexagonal entièrement métallique de type 2, grade 9 GB /T 6186-2000 · Écrous de blocage à face à embase hexagonale entièrement métalliques GB /T 6187.1-2000 · Écrou de blocage à face à embase à six angles tout métal pas fin G B /T 6187.2-2000 · Écrou à fente hexagonale de type 1 à pas fin grades A et B GB 9457-88 · Écrou à fente hexagonale de type 2 à pas fin grade A et B grade GB 9458-88 · Écrou hexagonal à fente mince à filetage fin grade A et B GB 9459-88 · Écrou carré soudé GB /T 13680-92 · Écrou hexagonal soudé GB /T 13681-92 · Écrou rivet à tête plate GB /T 17880.1-1999 · Écrou rivet à tête fraisée GB /T 17880.2-1999 · Petite tête fraisée écrous à sertir GB /T 17880.3-1999 · écrous à sertir à tête fraisée 120° GB /T 17880.4-1999 · écrous à sertir hexagonaux à tête plate GB /T 17880.5-1999 · écrous hexagonaux pour machines de précision GB /T 18195-2000
1. Lorsque le corps principal est un équipement à grande échelle, des accessoires doivent être installés, tels qu'un voyant, un siège de joint mécanique, un cadre de décélération, etc. Les goujons utilisés à ce moment, une extrémité est vissée dans le corps principal, et l'autre extrémité est équipée d'écrous après l'installation des accessoires. , Étant donné que les accessoires sont souvent démontés, lorsque le corps principal et les accessoires sont directement reliés par des boulons, les filetages du corps principal seront usés ou endommagés au fil du temps, et il est très pratique d'utiliser des goujons pour les remplacer. 2. Lorsque l'épaisseur du corps de connexion est très grande et que la longueur du boulon est très longue, des goujons seront utilisés. Le but de l'anti-desserrage de la connexion de goujon Dans le travail réel, la charge externe a des vibrations, des changements, un fluage à haute température du matériau, etc., ce qui réduira la force de frottement, la pression positive dans la paire de filetage disparaît à un certain moment , et la force de frottement est nulle, ce qui rend la connexion filetée desserrée. , en cas d'action répétée, la connexion filetée se desserrera et échouera. Par conséquent, il est nécessaire d'empêcher le desserrage, sinon cela affectera le travail normal et provoquera des accidents.
À l'heure actuelle, il existe deux méthodes pour enlever les rivets sur le marché, l'une est l'enlèvement manuel non destructif, qui a une faible efficacité de travail et une intensité de travail élevée. L'autre est le démantèlement destructeur mécanique, comme la méthode de démantèlement de la perceuse électrique. Cette méthode a une efficacité de travail élevée, mais il est facile d'endommager le produit riveté, et il est facile de faire éclabousser le rivet, et l'opération est dangereuse.
Le circlip est également appelé anneau de retenue ou anneau de retenue. C'est une sorte de fixation et est installé dans la rainure de l'arbre ou la rainure du trou de la machine et de l'équipement pour empêcher le mouvement axial des pièces sur l'arbre ou le trou. Le circlip comprend une partie de flexion élastique en forme d'arc et une saillie de circlip à l'extrémité de la partie incurvée élastique, et la saillie de circlip est pourvue d'un petit trou pour s'adapter à une pince à bec effilé ou une pince à circlip. Cette pièce est une pièce couramment utilisée sur l'équipement. Une fois que l'assemblage n'est pas en place, cela affectera les performances globales de l'équipement et entraînera des risques pour la sécurité. À l'heure actuelle, la méthode d'assemblage la plus courante consiste à serrer et à déformer manuellement le circlip avec une pince à circlip ou une pince à bec effilé, à placer le circlip dans la rainure annulaire du trou intérieur du couvercle d'extrémité, puis à relâcher la pince à bec effilé ou pince à circlips. . L'assemblage du circlip est très gênant, demande beaucoup de main-d'œuvre et présente une faible efficacité d'assemblage. Une fois la production de masse requise, ce processus devient souvent un goulot d'étranglement limitant la production.
Nous avons de nombreuses années d'expérience dans la production et la vente de vis, écrous, rondelles plates, etc. Les principaux produits sont : modèles en alliage d'aluminium, goupilles élastiques fendues, rivets semi-creux, écrous de meubles à tête fraisée à six pans creux et autres produits, nous peut vous fournir des solutions de micrologiciels de fixation appropriées.
