Service d’assistance téléphoniqueLes éléments de fixation à haute résistance doivent être trempés et revenus conformément aux exigences techniques. Le but du traitement thermique et de la trempe est d'améliorer les propriétés mécaniques globales des fixations pour atteindre la valeur de résistance à la traction et le rapport de rendement spécifiés du produit. Le processus de traitement thermique a un impact crucial sur les fixations à haute résistance, en particulier sur sa qualité intrinsèque. Par conséquent, afin de produire des fixations à haute résistance de haute qualité, une technologie et un équipement de traitement thermique avancés doivent être disponibles. En raison du grand volume de production et du faible prix des boulons à haute résistance, et la partie filetée est une structure relativement fine et relativement précise, l'équipement de traitement thermique doit avoir une grande capacité de production, un degré élevé d'automatisation et une bonne qualité de traitement thermique . Depuis les années 1990, la chaîne de production de traitement thermique continu avec atmosphère protectrice a dominé, et le type à fond de choc et le four à bande en treillis sont particulièrement adaptés au traitement thermique et à la trempe des fixations de petite et moyenne taille. En plus des bonnes performances d'étanchéité du four, la ligne de trempe et de revenu dispose également d'un contrôle informatique avancé de l'atmosphère, de la température et des paramètres de processus, d'une alarme de panne d'équipement et de fonctions d'affichage. Les fixations à haute résistance sont automatiquement contrôlées et actionnées de l'alimentation-nettoyage-chauffage-trempe-nettoyage-trempe-coloration hors ligne, ce qui garantit efficacement la qualité du traitement thermique. La décarburation du filetage entraînera le déclenchement de la fixation avant que la résistance requise par les propriétés mécaniques ne soit atteinte, ce qui entraînera la défaillance de la fixation filetée et raccourcira la durée de vie. En raison de la décarburation de la matière première, si le recuit est inapproprié, la couche décarburée de la matière première sera approfondie. Dans le processus de traitement thermique de trempe et de revenu, du gaz oxydant est généralement amené de l'extérieur du four. La rouille du fil à barres ou le résidu à la surface du fil machine après étirage à froid se décomposera également après avoir été chauffé dans le four, et certains gaz oxydants seront générés par la réaction. Par exemple, la rouille superficielle du fil d'acier, qui est composée de carbonate et d'hydroxyde de fer, sera décomposée en CO₂ et H₂O après chauffage, aggravant ainsi la décarburation. Des études ont montré que le degré de décarburation de l'acier allié à moyen carbone est plus grave que celui de l'acier au carbone, et la température de décarburation la plus rapide se situe entre 700 et 800 degrés Celsius. Étant donné que les attaches à la surface du fil d'acier se décomposent et synthétisent très rapidement du dioxyde de carbone et de l'eau dans certaines conditions, si le gaz du four du four à bande à mailles continues n'est pas correctement contrôlé, cela entraînera également une décarburation excessive de la vis. Lorsque le boulon à haute résistance est formé par frappe à froid, la matière première et la couche décarburée recuite non seulement existent toujours, mais sont également extrudées vers le haut du filetage. Pour la surface de la fixation qui doit être trempée, la dureté requise ne peut pas être obtenue. Ses propriétés mécaniques (en particulier la solidité et la résistance à l'usure) ont diminué. De plus, la surface du fil d'acier est décarburée, et la couche de surface et la structure interne ont des coefficients de dilatation différents, et des fissures de surface peuvent se produire pendant la trempe. Pour cette raison, pendant la trempe et le chauffage, le dessus du fil doit être protégé de la décarburation, et les fixations dont les matières premières ont été décarburées doivent être correctement carbonisées, et les avantages de l'atmosphère protectrice dans le four à bande à mailles doivent être ajustés pour les pièces d'origine revêtues de carbone. La teneur en carbone est fondamentalement la même, de sorte que les fixations décarburées retrouvent lentement leur teneur en carbone d'origine. Le potentiel carbone est de préférence fixé à 0,42 % - 0,48 %. La température de revêtement de carbone est la même que le chauffage de trempe et ne peut pas être effectuée à des températures élevées, afin d'éviter les grains grossiers et d'affecter les propriétés mécaniques. Les problèmes de qualité qui peuvent survenir lors du processus de trempe et de revenu des fixations comprennent principalement : une dureté insuffisante à l'état trempé ; dureté inégale à l'état trempé; déformation de trempe excessive; fissuration par trempe. De tels problèmes sur le terrain sont souvent liés aux matières premières, au chauffage de trempe et au refroidissement de trempe. La formulation correcte du processus de traitement thermique et la standardisation du processus de production peuvent souvent éviter de tels accidents de qualité.
Le boulon en T anti-rotation comprend une tige filetée et une tête. Une saillie anti-rotation est conçue au niveau de la connexion entre la tête et la vis. La section transversale de la saillie anti-rotation est un coin carré avec le rayon de la vis comme longueur de côté. Une pousse saillante anti-rotation peut être conçue, ou deux peuvent être conçues. Afin d'assurer la force uniforme du boulon, deux sont conçus.
Le but de ce modèle d'utilité est de résoudre les problèmes de l'art antérieur et propose une structure d'installation qui adopte un boulon en T et une correspondance de rainure, ce qui peut rendre l'installation du boulon plus pratique, le degré de serrage est plus élevé, le service la vie est plus longue, et le remplacement et l'entretien de routine.
La connexion par boulon à haute résistance présente les avantages d'une construction simple, de bonnes performances mécaniques, du démontage et du remplacement, de la résistance à la fatigue et de l'absence de desserrage sous charge dynamique. C'est une méthode de connexion prometteuse. Les boulons à haute résistance utilisent une clé spéciale pour serrer l'écrou, de sorte que le boulon génère une pré-tension énorme et contrôlée. Sous l'action de la pré-pression, une grande force de frottement sera générée le long de la surface des pièces connectées. Bien entendu, tant que la force axiale est inférieure à cette force de frottement, les composants ne glisseront pas et la connexion ne sera pas endommagée. Il s'agit de la connexion boulonnée à haute résistance. principe. Les assemblages boulonnés à haute résistance reposent sur le frottement entre les surfaces de contact des connecteurs pour les empêcher de glisser l'un sur l'autre. Pour que les surfaces de contact aient un frottement suffisant, il est nécessaire d'augmenter la force de serrage des composants et d'augmenter le coefficient de frottement des surfaces de contact des composants. La force de serrage entre les composants est obtenue en appliquant une précontrainte aux boulons, de sorte que les boulons doivent être en acier à haute résistance, c'est pourquoi on parle d'assemblages boulonnés à haute résistance. Dans les assemblages boulonnés à haute résistance, le coefficient de frottement a une grande influence sur la capacité portante. Les tests montrent que le coefficient de frottement est principalement affecté par la forme de la surface de contact et le matériau des composants. Afin d'augmenter le coefficient de frottement de la surface de contact, des méthodes telles que le sablage et le nettoyage à la brosse métallique sont souvent utilisées pour traiter la surface de contact des composants dans la plage de connexion pendant la construction.
Les joints sont largement utilisés dans l'industrie des machines. Selon les différents besoins des machines et équipements dans différentes industries, les formes structurelles des points d'étanchéité sont également différentes. La rondelle prune est l'un des joints couramment utilisés. Il est couramment utilisé entre la pompe et l'accouplement du moteur. Dans le processus de production réel de l'entreprise, on constate qu'en raison de l'influence du matériau et de la structure, ce type de joint d'usage courant peut résister à la force d'impact. Petit, le septum s'abîme facilement. Les rondelles prune actuelles étant toutes monoblocs, même si une ou plusieurs des cloisons sont endommagées, elles doivent être remplacées dans leur ensemble. Bien que la valeur d'une seule laveuse à prune soit faible, elle doit être arrêtée pour entretien et remplacement presque chaque semaine. Cela affecte également sérieusement la production normale de l'entreprise, et le joint monobloc en fleur de prunier est également difficile à réparer, ce qui ajoute des coûts d'utilisation inutiles à l'entreprise. Pour cette raison, le joint de fleur de prunier doit être amélioré pour renforcer la résistance aux chocs du joint, et peut être répété Maintenance et utilisation, prolonger le cycle de maintenance de l'équipement et assurer la production normale de l'entreprise. Le but du modèle d'utilité Yueluo est de résoudre les lacunes mentionnées ci-dessus dans la technologie existante, d'améliorer la technologie existante et de fournir une structure simple, qui renforce la résistance aux chocs du joint, et peut être maintenue à plusieurs reprises et utilisée pour prolonger le entretien du matériel. Le cycle garantit la rondelle élastique en fleur de prunier normalement produite par l'entreprise. Afin d'atteindre l'objectif ci-dessus, Yueluo est réalisé grâce aux solutions techniques suivantes, à savoir une rondelle élastique en fleur de prunier, comprenant un corps de rondelle élastique avec une cloison, le point technique est que le corps de la rondelle est composé d'une base de rondelle et d'une cloison qui sont indépendants les uns des autres. , le septum et la base de joint sont reliés fixement en un par l'intermédiaire de la pièce de fixation. Afin de renforcer davantage la résistance aux chocs de Yueluo, les pièces de contact de l'entretoise et de la base de la rondelle sont respectivement traitées avec une table de serrage limitée et une rainure correspondante, de sorte que l'entretoise et la base de la rondelle puissent être mieux intégrées en une seule. Selon les différentes spécifications de la rondelle torx, l'entretoise et la rondelle peuvent être fixées dans leur ensemble par des rivets ; ou par vis. De plus, une bague de serrage semi-rigide avec des rainures est intégrée à l'intérieur de la base de la rondelle et la largeur de la bague de serrage est inférieure à la largeur de la base de la rondelle ; les extrémités des rivets ou des vis sont situées dans les rainures de la bague de serrage, afin de ne pas affecter les performances de la rondelle torx JH est souvent installée. Après l'amélioration ci-dessus, Yueluo a amélioré la structure monobloc de la rondelle en fleur de prunier en une structure divisée et a adopté une variété de formes de structure fixe, de sorte qu'elle a une structure simple, renforce la résistance aux chocs du joint et peut être maintes fois entretenu et utilisé. , Prolonger le cycle de maintenance de l'équipement et assurer les avantages de la production normale de l'entreprise.
Nous avons de nombreuses années d'expérience dans la production et la vente de vis, écrous, rondelles plates, etc. Les principaux produits sont : boulons troués GB882, vis et boulons à tête plate Phillips, boulons à tête fraisée de fixation GB819, écrous borgnes en cuivre GB923 et autres produits, nous pouvons vous fournir des produits adaptés à vos solutions de fixation.
