BordeauxCroix hexagonale galvanisée blanche personnalisée avec vis et boulons à bride intermédiaire hexagonale antidérapante avec vis et boulons à patin

Une noix fournie par Yueluo. L'Bordeauxécrou a la forme d'un boîtier et est pourvu d'une section filetée. Une extrémité de la section filetée est pourvue d'une saillie sur la paroi du trou. La taille nominale du segment ou la distance entre l'extrémité arrière de la patte et le noyau du trou dans le sens de vissage est inférieure à la taille nominale du segment fileté.

La connexion par boulon à haute résistance présente les avantages d'une construction simple, de bonnes performances mécaniques, du démontage et du remplacement, de la résistance à la fatigue et de l'absence de desserrage sous charge dynamique. C'est une méthode de connexion prometteuse. Les Bordeauxboulons à haute résistance utilisent une clé spéciale pour serrer l'Bordeauxécrou, de sorte que le boulon génère une pré-tension énorme et contrôlée. Sous l'action de la pré-pression, une grande force de frottement sera générée le long de la surface des pièces connectées. Bien entendu, tant que la force axiale est inférieure à cette force de frottement, les composants ne glisseront pas et la connexion ne sera pas endommagée. Il s'agit de la connexion boulonnée à haute résistance. principe. Les assemblages boulonnés à haute résistance reposent sur le frottement entre les surfaces de contact des connecteurs pour les empêcher de glisser l'un sur l'autre. Pour que les surfaces de contact aient un frottement suffisant, il est nécessaire d'augmenter la force de serrage des composants et d'augmenter le coefficient de frottement des surfaces de contact des composants. La force de serrage entre les composants est obtenue en appliquant une précontrainte aux boulons, de sorte que les boulons doivent être en acier à haute résistance, c'est pourquoi on parle d'assemblages boulonnés à haute résistance. Dans les assemblages boulonnés à haute résistance, le coefficient de frottement a une grande influence sur la capacité portante. Les tests montrent que le coefficient de frottement est principalement affecté par la forme de la surface de contact et le matériau des composants. Afin d'augmenter le coefficient de frottement de la surface de contact, des méthodes telles que le sablage et le nettoyage à la brosse métallique sont souvent utilisées pour traiter la surface de contact des composants dans la plage de connexion pendant la construction.

Le processus de dessin a deux objectifs, l'un est de modifier la taille des matières premières ; l'autre est d'obtenir les propriétés mécaniques de base des fixations par déformation et renforcement. Pour l'acier à carbone moyen, l'acier allié à carbone moyen a également un autre objectif, à savoir fabriquer le fil machine. La cémentite feuilletée obtenue après refroidissement contrôlé est fissurée autant que possible pendant le processus d'étirage pour préparer le recuit de sphéroïdisation (adoucissement) ultérieur pour obtenir la cémentite granulaire. Cependant, certains fabricants réduisent arbitrairement le dessin afin de réduire les coûts. Le taux de réduction excessif augmente la tendance à l'Bordeauxécrouissage du fil machine, ce qui affecte directement les performances de frappe à froid du fil machine. Si la distribution du rapport de réduction de chaque passe n'est pas appropriée, cela provoquera également des fissures de torsion dans le fil machine pendant le processus d'étirage. De plus, si la lubrification n'est pas bonne pendant le processus d'étirage, cela peut également provoquer des fissures transversales régulières dans le fil machine étiré à froid. La direction tangentielle du fil machine et de la matrice de tréfilage n'est pas concentrique en même temps lorsque le fil machine est déroulé hors de la matrice, ce qui aggravera l'usure du motif de trous unilatéral de la matrice de tréfilage, rendra le trou intérieur déformé et provoquer une déformation de dessin inégale dans la direction circonférentielle du fil. L'arrondi du fil d'acier est hors tolérance et la contrainte de section du fil d'acier n'est pas uniforme pendant le processus de frappe à froid, ce qui affecte le taux de réussite de la frappe à froid. Pendant le processus d'étirage du fil machine, le rapport de réduction de surface excessif détériorera la qualité de surface du fil d'acier, tandis que le rapport de réduction de surface trop faible n'est pas propice à l'écrasement de la cémentite feuilletée, et il est difficile d'obtenir autant cémentite granulaire que possible. , c'est-à-dire que le taux de sphéroïdisation de la cémentite est faible, ce qui est extrêmement défavorable aux performances de frappe à froid du fil d'acier. Pour la barre et le fil machine produits par le procédé d'étirage, le taux de réduction de surface partielle est directement contrôlé dans la plage de 10 % à 15 %.

Les vis pédiculaires peuvent être divisées en quatre types : vis à queue courte unidirectionnelle, vis à queue longue unidirectionnelle, vis à queue courte universelle et vis à queue longue universelle. Les vis pédiculaires peuvent compléter efficacement la fixation à trois colonnes de la colonne vertébrale et sont cliniques La méthode de fixation interne la plus largement utilisée pour le traitement des maladies liées à la colonne vertébrale. En raison des différents types de vis pédiculaires, quatre tournevis différents sont nécessaires pour terminer l'insertion de la vis. Cependant, l'implantation de vis pédiculaires est réalisée dans un espace tridimensionnel complexe, qui présente des difficultés et des risques élevés. Une mauvaise implantation des vis peut entraîner une instabilité du cadre de fixation interne au stade précoce et peut entraîner la formation de fausses articulations au stade ultérieur. Par conséquent, dans le processus de fixation interne vertébrale, il est nécessaire de s'assurer que l'implantation précise des vis pédiculaires est la clé du succès de l'ensemble de la fixation interne vertébrale, et les instruments implantés sélectionnés sont particulièrement importants.

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