LuganoQuelle est la plage de tolérance des vis de précision ?
Quelle est la plage de tolérance des vis de précision ?
Le matériau du joint en caoutchouc est le caoutchouc nitrile NBR, qui est le plus couramment utilisé et qui présente les performances de coût les plus élevées. L'utilisation des joints en perfluoroélastomère FFKM se fait généralement dans les domaines les plus avancés, comme le domaine des fusées aérospatiales. Car son prix est assez cher, mais ses performances sont excellentes et peuvent dépasser de nombreux matériaux métalliques. Pour des informations spécifiques sur les matériaux, veuillez vous reporter aux éléments suivants : Nom du matériau Description chimique Abréviation anglaise Alias anglais Caoutchouc nitrile butadiène Caoutchouc acrylonitrile-butadiène Caoutchouc éthylène-propylène-diène EPDM EP,EPT,EPR Néoprène Néoprène CR Néoprène Silicone Caoutchouc silicone WMQ PVMQ Fluorosilicone Caoutchouc fluorosilicone FVMQ FVMQ Acrylate Caoutchouc Acrylate ACM ACM Éthylène Acrylate Vinyle - Caoutchouc Acrylique AEM Vamac Styrène-Butadiène Styrène-Butadiène Caoutchouc SBR SBR Polyuréthane Polyester/Polyéther Uréthane AU/Eu AU/EU Caoutchouc naturel Caoutchouc naturel NR NR
Le but principal de la vis est de rendre le produit industriel fixe. En cours d'utilisation, il arrive souvent que les dents ne puissent pas être étroitement attachées, la tête de vis sera cassée si la vis est verrouillée trop fort, ou si le motif de la dent n'est pas correctement verrouillé, etc., et les conditions d'utilisation ne sont pas remplies, tout de qui sont de qualité. le problème de la précision. Les vis sont des produits de masse, pas des œuvres d'art faites à la main. Dans la production de masse, le but est d'obtenir une qualité de haute précision et stable et des prix populaires pour approvisionner les consommateurs. La précision des vis est généralement de 6 g et les vis brutes utilisées dans les projets de construction sont de 10 g. La valeur des vis est très importante. Dans le monde, il existe des exemples d'usines automobiles qui font faillite en raison de la mauvaise qualité des vis ; il existe également des exemples d'avions qui tombent et de véhicules qui se renversent en raison de la mauvaise qualité des vis.
Le processus de prétraitement est un processus clé qui détermine la qualité du placage nickel-phosphore sur les Luganoboulons à haute résistance. Le but de ce processus est d'éliminer la couche de passivation à la surface du boulon et d'empêcher la régénération du film de passivation. L'exécution de ce processus détermine directement le degré de liaison entre le substrat et le revêtement. La plupart des accidents de qualité dans la production sont causés par un mauvais prétraitement des boulons. Avant le placage, les dépôts d'huile, de rouille et d'oxyde attachés à la surface du boulon doivent être soigneusement retirés ; la différence avec la galvanoplastie est qu'elle doit être inspectée plus soigneusement, et le placage n'est absolument pas autorisé sur les boulons impurs. ① Inspection des boulons : l'inspection visuelle de la qualité de surface des boulons nécessite que toutes les bavures laissées par le traitement soient éliminées et que les bords et les coins tranchants soient arrondis. ② Dégraissage manuel ; assurez-vous que la surface du support est exempte de taches d'huile. ③ Faire tremper et enlever l'huile ; faire bouillir les boulons dans de l'eau alcaline pour enlever l'huile de surface. ④ Décapage : Afin d'éviter que la solution de dégraissage alcaline ne contamine la cuve de nickelage flash, un traitement d'électro-activation est effectué avec une solution de décapage avant le nickelage flash. ⑤ Électro-activation ; traitement d'électro-activation avec une solution acide. ⑥ Nickelage éclair ; le nickelage flash doit être utilisé pour l'acier faiblement allié afin d'augmenter la force de liaison entre le revêtement et le substrat.
L'Luganoécrou hexagonal est utilisé en conjonction avec des vis, des boulons et des vis pour connecter et fixer des pièces. Parmi eux, l'Luganoécrou à six fonctions de type 1 est le plus utilisé. L'Luganoécrou de niveau C est utilisé pour les machines, équipements ou structures à surface rugueuse et nécessitant peu de précision ; Les Luganoécrous de niveau A et B sont utilisés pour les surfaces relativement lisses et les exigences de haute précision. machine, équipement ou structure. L'épaisseur M de l'Luganoécrou hexagonal de type 2 est plus épaisse et est principalement utilisée dans les cas où le montage et le démontage sont souvent nécessaires. L'épaisseur M de l'Luganoécrou mince hexagonal est relativement mince, et il est principalement utilisé dans des situations où l'espace de surface des pièces connectées est limité.
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