LuzerneQuelle est la plage de tolérance des vis de précision ?
Quelle est la plage de tolérance des vis de précision ?
Afin d'atteindre l'objectif ci-dessus, Yueluo propose les solutions techniques suivantes : les rivets filetés comprennent une tige de clou, une pièce d'expansion et un manchon de clou, une extrémité de la tige de clou est munie d'une pièce de montage et le côté du montage pièce éloignée de la tige de clou est installée de manière mobile avec une pièce de montage. Il y a un mécanisme d'entraînement. Le mécanisme d'entraînement comprend un cylindre de montage et une tige mobile. Une rainure transversale est formée à une extrémité de la pièce de montage à proximité du mécanisme d'entraînement. La tige est installée de manière mobile sur le côté intérieur du cylindre d'installation, et une extrémité de la tige mobile proche de la rainure transversale est pourvue de manière fixe d'une pièce de raccordement croisé qui correspond à la rainure transversale, la pièce de raccordement croisé est adaptée à la rainure transversale , et la tige mobile est éloignée de la rainure transversale. Une extrémité de la pièce de liaison transversale est munie de manière fixe d'une pièce de fixation, la pièce de fixation et le cylindre d'installation sont vissés ensemble par des filetages, la pièce d'expansion est gainée sur le côté extérieur de la tige de clou, et la douille de clou est installée de manière mobile sur la tige de clou loin du mécanisme d'entraînement Le côté extérieur d'une extrémité de la tige de clou est installé de manière mobile avec un mécanisme de fixation.
Les vis autotaraudeuses, ou vis à filetage rapide, sont des fixations rapides en acier galvanisé et passivé en surface. Les vis autotaraudeuses sont principalement utilisées pour la connexion entre des plaques métalliques minces (plaques d'acier, plaques de scie, etc.). Lors de la connexion, faites d'abord un trou inférieur fileté pour la pièce connectée, puis vissez la vis autotaraudeuse dans le trou inférieur fileté de la pièce connectée.
Vis à trois combinaisons à tête ronde La taille de la vis dans la vis à trois combinaisons à tête ronde est LuzerneGB818, et les principales exigences techniques de différents types sont les suivantes: exigences en matière de fer et d'acier inoxydable, fer à faible, moyen, acier à haute teneur en carbone, combinaison d'acier inoxydable Les matériaux des vis sont l'acier inoxydable 201, l'acier inoxydable 304 et l'acier inoxydable 316. La tolérance de filetage est de 6G et les propriétés mécaniques des LuzerneLuzerneLuzernevis combinées en fer sont de 4,8 et 8,8. Les LuzerneLuzerneLuzernevis combinées de niveau 4,8 sont en acier ordinaire et la dureté maximale autorisée est de 255HV. Les LuzerneLuzerneLuzernevis combinées à 8,8 niveaux sont généralement en fil machine 10B21. , puis subir un traitement de durcissement, puis une déshydrogénation après traitement de durcissement. L'élimination de l'hydrogène sert à empêcher la fragilisation par l'hydrogène de la LuzerneLuzernerondelle élastique dans la LuzerneLuzerneLuzernevis combinée. Empêchez le tampon à ressort de se casser. La classe de tolérance des LuzerneLuzerneLuzernevis combinées est A. La rainure transversale est en forme de H. Le traitement de surface de la LuzerneLuzerneLuzernevis combinée a une protection de l'environnement et une protection non environnementale. Tels que le zinc bleu de protection de l'environnement, le zinc de couleur de protection de l'environnement, le zinc noir, le zinc de couleur, le nickel blanc, etc. L'exigence technique de la LuzerneLuzerneLuzernevis combinée pour la LuzerneLuzernerondelle élastique est que la rondelle puisse tourner automatiquement sans tomber.
Les éléments de fixation à haute résistance doivent être trempés et revenus conformément aux exigences techniques. Le but du traitement thermique et de la trempe est d'améliorer les propriétés mécaniques globales des fixations pour atteindre la valeur de résistance à la traction et le rapport de rendement spécifiés du produit. Le processus de traitement thermique a un impact crucial sur les fixations à haute résistance, en particulier sur sa qualité intrinsèque. Par conséquent, afin de produire des fixations à haute résistance de haute qualité, une technologie et un équipement de traitement thermique avancés doivent être disponibles. En raison du grand volume de production et du faible prix des Luzerneboulons à haute résistance, et la partie filetée est une structure relativement fine et relativement précise, l'équipement de traitement thermique doit avoir une grande capacité de production, un degré élevé d'automatisation et une bonne qualité de traitement thermique . Depuis les années 1990, la chaîne de production de traitement thermique continu avec atmosphère protectrice a dominé, et le type à fond de choc et le four à bande en treillis sont particulièrement adaptés au traitement thermique et à la trempe des fixations de petite et moyenne taille. En plus des bonnes performances d'étanchéité du four, la ligne de trempe et de revenu dispose également d'un contrôle informatique avancé de l'atmosphère, de la température et des paramètres de processus, d'une alarme de panne d'équipement et de fonctions d'affichage. Les fixations à haute résistance sont automatiquement contrôlées et actionnées de l'alimentation-nettoyage-chauffage-trempe-nettoyage-trempe-coloration hors ligne, ce qui garantit efficacement la qualité du traitement thermique. La décarburation du filetage entraînera le déclenchement de la fixation avant que la résistance requise par les propriétés mécaniques ne soit atteinte, ce qui entraînera la défaillance de la fixation filetée et raccourcira la durée de vie. En raison de la décarburation de la matière première, si le recuit est inapproprié, la couche décarburée de la matière première sera approfondie. Dans le processus de traitement thermique de trempe et de revenu, du gaz oxydant est généralement amené de l'extérieur du four. La rouille du fil à barres ou le résidu à la surface du fil machine après étirage à froid se décomposera également après avoir été chauffé dans le four, et certains gaz oxydants seront générés par la réaction. Par exemple, la rouille superficielle du fil d'acier, qui est composée de carbonate et d'hydroxyde de fer, sera décomposée en CO₂ et H₂O après chauffage, aggravant ainsi la décarburation. Des études ont montré que le degré de décarburation de l'acier allié à moyen carbone est plus grave que celui de l'acier au carbone, et la température de décarburation la plus rapide se situe entre 700 et 800 degrés Celsius. Étant donné que les attaches à la surface du fil d'acier se décomposent et synthétisent très rapidement du dioxyde de carbone et de l'eau dans certaines conditions, si le gaz du four du four à bande à mailles continues n'est pas correctement contrôlé, cela entraînera également une décarburation excessive de la vis. Lorsque le boulon à haute résistance est formé par frappe à froid, la matière première et la couche décarburée recuite non seulement existent toujours, mais sont également extrudées vers le haut du filetage. Pour la surface de la fixation qui doit être trempée, la dureté requise ne peut pas être obtenue. Ses propriétés mécaniques (en particulier la solidité et la résistance à l'usure) ont diminué. De plus, la surface du fil d'acier est décarburée, et la couche de surface et la structure interne ont des coefficients de dilatation différents, et des fissures de surface peuvent se produire pendant la trempe. Pour cette raison, pendant la trempe et le chauffage, le dessus du fil doit être protégé de la décarburation, et les fixations dont les matières premières ont été décarburées doivent être correctement carbonisées, et les avantages de l'atmosphère protectrice dans le four à bande à mailles doivent être ajustés pour les pièces d'origine revêtues de carbone. La teneur en carbone est fondamentalement la même, de sorte que les fixations décarburées retrouvent lentement leur teneur en carbone d'origine. Le potentiel carbone est de préférence fixé à 0,42 % - 0,48 %. La température de revêtement de carbone est la même que le chauffage de trempe et ne peut pas être effectuée à des températures élevées, afin d'éviter les grains grossiers et d'affecter les propriétés mécaniques. Les problèmes de qualité qui peuvent survenir lors du processus de trempe et de revenu des fixations comprennent principalement : une dureté insuffisante à l'état trempé ; dureté inégale à l'état trempé; déformation de trempe excessive; fissuration par trempe. De tels problèmes sur le terrain sont souvent liés aux matières premières, au chauffage de trempe et au refroidissement de trempe. La formulation correcte du processus de traitement thermique et la standardisation du processus de production peuvent souvent éviter de tels accidents de qualité.
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