ZurichQuelle est la plage de tolérance des vis de précision ?
Quelle est la plage de tolérance des vis de précision ?
Dans toutes sortes de machines et d'équipements, les différentes pièces sont fixées et assemblées par des boulons et des Zurichécrous. Cependant, après une certaine période d'utilisation de la machine et de l'équipement, les boulons et les Zurichécrous se desserrent, ce qui entraînera de grands risques pour la sécurité lors de l'utilisation de la machine et de l'équipement. Pour cette raison, lorsque des boulons et des Zurichécrous sont utilisés pour la connexion, une ZurichZurichrondelle élastique est installée entre l'Zurichécrou et la pièce connectée. La ZurichZurichrondelle élastique a la forme d'un anneau circulaire et l'anneau n'est pas fermé et est emmanché sur le boulon. L'ajout de la ZurichZurichrondelle élastique a un certain effet anti-desserrage, mais il ne peut qu'empêcher l'Zurichécrou de tourner par rapport au boulon. En cas de fortes vibrations de la machine, le boulon tournera par rapport à la pièce connectée.
Compte tenu de la situation ci-dessus, le problème technique à résoudre par Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. est de fournir un rivet d'installation semi-solide auto-expansible, le but est de résoudre la connexion existante entre les coques en plastique, les plaques légères , des matériaux isolants, des circuits imprimés ou tout autre Dans le cas de matériaux minces et légers, la force d'adhérence et de liaison du rivet lui-même sur la surface de montage est plus faible que celle des rivets vissés et installés manuellement. La structure du rivet doit être améliorée et renforcée lors de l'installation du matériau.
Le processus de prétraitement est un processus clé qui détermine la qualité du placage nickel-phosphore sur les Zurichboulons à haute résistance. Le but de ce processus est d'éliminer la couche de passivation à la surface du boulon et d'empêcher la régénération du film de passivation. L'exécution de ce processus détermine directement le degré de liaison entre le substrat et le revêtement. La plupart des accidents de qualité dans la production sont causés par un mauvais prétraitement des boulons. Avant le placage, les dépôts d'huile, de rouille et d'oxyde attachés à la surface du boulon doivent être soigneusement retirés ; la différence avec la galvanoplastie est qu'elle doit être inspectée plus soigneusement, et le placage n'est absolument pas autorisé sur les boulons impurs. ① Inspection des boulons : l'inspection visuelle de la qualité de surface des boulons nécessite que toutes les bavures laissées par le traitement soient éliminées et que les bords et les coins tranchants soient arrondis. ② Dégraissage manuel ; assurez-vous que la surface du support est exempte de taches d'huile. ③ Faire tremper et enlever l'huile ; faire bouillir les boulons dans de l'eau alcaline pour enlever l'huile de surface. ④ Décapage : Afin d'éviter que la solution de dégraissage alcaline ne contamine la cuve de nickelage flash, un traitement d'électro-activation est effectué avec une solution de décapage avant le nickelage flash. ⑤ Électro-activation ; traitement d'électro-activation avec une solution acide. ⑥ Nickelage éclair ; le nickelage flash doit être utilisé pour l'acier faiblement allié afin d'augmenter la force de liaison entre le revêtement et le substrat.
À l'heure actuelle, avec la croissance continue de la demande de produits de communication, des exigences de plus en plus élevées sont posées pour la capacité de production des fabricants d'équipements, et en même temps, les exigences en matière de coût, de poids et de fiabilité des produits de communication sont également de plus en plus importantes. et plus rigoureux. Afin de faciliter le positionnement de l'équipement, des ZurichZurichgoupilles sont souvent utilisées pour compléter l'équipement, et un certain coût est engagé pour sa fabrication et son assemblage. Dans le passé, de telles pièces étaient assemblées sous forme de fils. Afin de garantir que la hauteur d'assemblage se situe dans la plage spécifiée et d'éviter le desserrage, le tournage de barres est souvent utilisé pour former des filetages et des étapes de positionnement, et de la colle pour goupillage de filetage est utilisée dans l'assemblage, et le coût d'usinage est relativement élevé. Grand, plus de déchets de matériaux. Sur la base des inconvénients ci-dessus, afin de mieux résoudre ce problème, certains fabricants existants utilisent la méthode de rivetage à ajustement serré, qui résout le problème du gaspillage de matériau et de l'anti-desserrage, mais le diamètre intérieur du trou d'épingle et le diamètre extérieur du broches correspondent. La précision d'usinage de la machine est relativement élevée. Une fois que la taille d'appariement est hors tolérance, un deuxième appariement est nécessaire, ce qui fait perdre des heures de travail et augmente le temps mort.
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